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La gamme s'appuie sur trois familles hydrauliques. Les circulateurs de chauffage Leo à rotor noyé et aimants permanents desservent le tertiaire jusqu'à 16 mètres de HMT, avec régulation électronique sur six paliers et un fonctionnement continu de l'ordre de 40 000 heures sous fluide propre entre 2 et 110 °C ; l'indice EEI reste conforme à la directive ErP. Les centrifuges se déclinent en monocanale pour eaux usées semi-chargées (passage de sphère jusqu'à 50 mm) et en roue vortex pour effluents fibreux, cette dernière réduisant le colmatage mais pénalisant le rendement de 10 à 15 %. Les pompes de forage immergées Leo 4 pouces adoptent une hydraulique multicellulaire à turbines radiales, jusqu'à 25 bars et 1 à 8 m³/h, avec moteur submersible à bain d'huile et protection thermique PTC intégrée.
Les pompes vide-cave Leo assurent l'assèchement temporaire et le drainage de chantier : construction en technopolymère PP-GF30, compatibilité pH 5 à 9, flotteur intégré ou déporté à hystérésis réglable pour éviter les cycles courts, et hauteur d'aspiration résiduelle descendant à 5 mm sur les versions à embase rainurée. Les joints mécaniques céramique-carbone conviennent aux eaux glycolées et condensats, et les roulements sont dimensionnés pour 20 000 heures en service continu, avec lubrification à vie sur les séries étanches. Les moteurs répondent aux normes CEI 60034 en IE2 et IE3, acceptent une variation de tension de ±10 % et une isolation classe F jusqu'à 155 °C de bobinage, tandis que la compatibilité électromagnétique répond à la directive 2014/30/UE.
Les stations de relevage Leo associent une cuve PEHD rotomoulée, une ou deux pompes à roue monocanale et un coffret à protection thermique et contrôle de niveau, de 100 à 2000 litres. Le dimensionnement prévoit une marge de 20 % sur le débit instantané et des clapets anti-retour à battant en PVC PN10 ou PN16 pour limiter le coup de bélier. Pour les eaux usées industrielles, la roue dilacératrice découpe les matières en fragments inférieurs à 10 mm, autorisant un refoulement en petit diamètre mais imposant une vitesse minimale de 1450 tr/min, une puissance moteur supérieure de 30 % et un remplacement des arêtes de coupe tous les 8 000 à 12 000 heures. Les surpresseurs à variation de fréquence stabilisent la pression entre 2 et 6 bars à ±0,2 bar via une boucle PID, réduisant la consommation d'environ 40 % par rapport aux systèmes tout-ou-rien, avec protection contre la marche à sec. Les pompes immergées Leo pour forages profonds nécessitent un câble submersible dimensionné pour limiter la chute de tension à 3 % sur des longueurs jusqu'à 120 mètres.
Les pompes de transfert Leo acceptent des viscosités jusqu'à 200 cSt, sous réserve d'adapter la puissance moteur et de vérifier la compatibilité des joints avec hydrocarbures, huiles alimentaires ou solutions chimiques faiblement concentrées ; la courbe de performance se dégrade au-delà de 50 cSt, imposant une correction du débit nominal par un facteur de 0,7 à 0,85. Le raccordement privilégie les brides normalisées PN10 ou PN16, et les installations critiques nécessitent une redondance active ou passive à basculement automatique piloté par automate ou relais de pression. Les pompes pour la récupération d'eau de pluie s'intègrent dans des systèmes hybrides eau de ville / eau pluviale, avec commutation automatique en cas d'épuisement de la citerne.
Nous fournissons un dimensionnement hydraulique fondé sur les plans de réseau, les profils de consommation et les contraintes d'implantation, en veillant au NPSH disponible pour éviter la cavitation en aspiration et la dégradation des aubes. Notre service de réparation de pompes Leo Pump réalise le diagnostic hydraulique, le remplacement des joints et le contrôle d'isolement moteur, avec un retour en service sous 48 à 72 heures selon la disponibilité des pièces. Nous associons les pompes aux moteurs électriques adaptés et vérifions la compatibilité avec les réseaux existants à partir des courbes HMT-débit et des NPSH requis. Les séries Leo ne sont pas recommandées pour les fluides très agressifs (pH inférieur à 4 ou supérieur à 10), les températures dépassant 90 °C en continu ou les exigences ATEX zone 1 : dans ces cas, nous orientons vers d'autres constructeurs, avec traçabilité des préconisations et suivi post-installation. La disponibilité locale des joints, flotteurs, contacteurs et condensateurs ramène les délais d'intervention à 24-48 heures sur les composants critiques.
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