Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Durr Technik", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
Deux architectures répondent aux contraintes d'exploitation. Les pompes rotatives à palettes offrent un débit volumétrique constant indépendant de la contre-pression, idéal pour le prélèvement sur réseaux d'analyse où le débit conditionne la représentativité des échantillons ; les palettes en graphite assurent l'étanchéité sans lubrification, éliminant tout risque de contamination par l'huile. Elles génèrent un vide de 150 à 750 mbar absolu pour des débits de 5 à 80 l/min, couvrant le conditionnement sous atmosphère protectrice, le dégazage de liquides ou l'alimentation de ventouses, mais imposent une surveillance de l'usure des palettes et un préfiltre dès que l'air aspiré contient des particules fines.
Les pompes à membrane isolent totalement la chambre de compression par une membrane élastomère, ce qui autorise l'aspiration de vapeurs corrosives ou chargées en solvants sans dégrader les composants mécaniques. Cette configuration convient aux analyses chimiques, à l'évaporation sous vide ou au traitement de surface où les vapeurs acides imposent des matériaux résistants. Le matériau (EPDM, Viton, PTFE) doit être validé selon la compatibilité chimique réelle : une membrane inadaptée perd son élasticité en quelques semaines.
Les compresseurs sans huile Dürr Technik délivrent 1,5 à 8 bar relatifs pour des réseaux pneumatiques où la propreté de l'air est critique : équipements médicaux, automates de laboratoire, dosage pneumatique, séchage par air pulsé. L'air atteint la classe ISO 8573-1 classe 0 sans filtration coalescente, ce qui réduit les pertes de charge et les coûts d'exploitation. Le dimensionnement intègre le débit instantané maximal majoré d'un coefficient de simultanéité réaliste ; une machine correctement dimensionnée fonctionne 60 à 80 % du temps de production, avec des cycles assez longs pour stabiliser la température et limiter la fréquence des démarrages qui use les palettes. Ces compresseurs peuvent alimenter des pompes pneumatiques à membrane pour le transfert en atmosphère explosible, à condition de prévoir un ballon tampon dimensionné.
Côté vide, le conditionnement sous atmosphère protectrice évacue l'air des emballages avant thermoscellage : 200 mbar absolu suffisent aux produits secs, 50 mbar aux produits humides ; une pompe sous-dimensionnée génère des rebuts par mauvaise étanchéité des soudures. Le prélèvement automatique sur longues lignes exige de compenser la perte de charge : une conduite de 6 mm sur 30 m génère près de 400 mbar de perte, divisée par cinq en passant à 10 mm. Une régulation pneumatique peut aussi alimenter des pompes doseuses, où une dérive de 0,5 bar entraîne 15 % de variation de débit. Le séchage sous dépression déshydrate les produits thermosensibles sans dégradation, à condition d'évacuer la vapeur au rythme de sa production.
La fiabilité repose sur le contrôle de l'usure des palettes et de l'étanchéité des membranes. Les palettes graphite s'usent par frottement : un contrôle visuel tous les 2 000 heures, réduit de moitié en environnement poussiéreux, prévient la baisse de performance, et leur remplacement ne demande aucun outillage spécial. Les membranes subissent une fatigue proportionnelle au nombre de cycles ; sollicitée à 1 500 cycles/min, une membrane atteint sa limite après une centaine d'heures de fonctionnement continu, durée doublée en réduisant la cadence à 1 000 cycles/min grâce à une marge de débit de 30 %.
Notre atelier de réparation tient en stock palettes, membranes, clapets et roulements, diagnostique les défaillances et vérifie les performances après intervention. Nous documentons avec vous les conditions d'exploitation - fluide, température ambiante et de process, niveau de vide ou pression, débit instantané et moyen, durée de fonctionnement - pour choisir la technologie, le matériau de contact et les accessoires de protection adaptés.
Ces équipements couvrent aussi le séchage par dépression des extraits végétaux, principes actifs pharmaceutiques ou matériaux hygroscopiques, où le débit de la pompe doit suivre la vapeur d'eau générée par l'évaporation. Nos références comprennent également les gammes Grundfos, KSB et les compresseurs Atlas Copco, pour constituer des solutions industrielles cohérentes et intégrer les pompes à vide et compresseurs Dürr Technik dans un ensemble automatisé maîtrisé de bout en bout.
Pour un dimensionnement ou une réparation Dürr Technik, demandez votre demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
