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Systemair structure son offre autour de trois familles techniques. Les ventilateurs hélicoïdaux, sur rotors à pales profilées ou pales droites selon la pression statique visée, équipent le désenfumage, l'extraction industrielle ou la ventilation de confort. Les caissons centrifuges, en simple ou double ouïe, couvrent le soufflage ou l'extraction sur réseaux étendus, avec des pressions disponibles jusqu'à 2 500 Pa sur les versions haute pression. Les tourelles de toiture, qui intègrent rotor, volute et plénum insonorisé, s'installent directement sur les ouvrants ou les gaines verticales et limitent les transmissions vibratoires vers la structure porteuse.
La motorisation constitue un axe de différenciation : moteurs AC asynchrones triphasés pour les installations standards, moteurs EC à commutation électronique pour une régulation de débit sans variateur externe, configurations bitension ou multivitesses pour le désenfumage. Les moteurs EC intègrent un contrôle de vitesse par tension 0-10V ou signal PWM, ce qui simplifie l'interfaçage avec les GTB et évite l'ajout de variateurs externes dans les salles techniques à espace contraint. Les matériaux de construction varient selon l'environnement : tôle galvanisée à chaud pour les ambiances sèches, inox 304L ou 316L en agroalimentaire ou en milieu chimique humide, aluminium pour réduire les masses suspendues sur charpentes légères ou en toiture photovoltaïque.
L'extraction industrielle de fumées, vapeurs ou poussières demande des débits élevés pour des pressions statiques modérées, typiquement 200 à 800 Pa pour compenser les pertes de charge des réseaux et des filtres. Les systèmes de soufflage en surpression, utilisés en salles blanches ou en ateliers à empoussièrement contrôlé, nécessitent des ventilateurs centrifuges double ouïe capables de maintenir un débit stable malgré l'encrassement progressif des filtres. Les installations de désenfumage exigent des ventilateurs certifiés F400, capables de fonctionner deux heures à 400 °C, avec des paliers, joints et câblages résistants aux températures extrêmes.
En traitement d'air tertiaire, les centrales Systemair associent caissons de mélange, batteries chaude et froide, récupérateurs à plaques ou rotatifs, et ventilateurs de soufflage et reprise, avec des débits de 500 à 50 000 m³/h selon les surfaces traitées et des exigences acoustiques strictes en bureaux ou en locaux d'enseignement. Le pilotage des débits selon l'occupation réelle, via sondes CO2 ou détection de présence, réduit la consommation des ventilateurs et des batteries thermiques. Les environnements ATEX imposent des ventilateurs antidéflagrants conformes aux directives européennes, avec rotors non étincelants et équipotentialité renforcée : le dimensionnement doit tenir compte de la classification de zone, du groupe de gaz ou de poussières et de la classe de température maximale de surface admissible, un point de vigilance sur les silos, moulins ou zones de stockage de produits inflammables.
Le choix d'un ventilateur Systemair repose sur la courbe débit-pression et l'analyse du point de fonctionnement réseau, qui intègre les pertes de charge linéaires des gaines, les pertes singulières des coudes, piquages et registres, et la pression dynamique en sortie de diffusion. Un surdimensionnement génère un excès de débit, une surconsommation et des nuisances acoustiques ; un sous-dimensionnement provoque un débit insuffisant et une mauvaise évacuation des polluants ou des calories. La méthode correcte suppose de tracer la courbe réseau et de vérifier la zone de stabilité sur la courbe constructeur.
Un fonctionnement prolongé en dessous de 40 % du débit nominal expose les ventilateurs centrifuges au phénomène de pompage, avec inversions périodiques du sens d'écoulement et fatigue des aubes ; au-delà de 110 % du débit nominal, les contraintes mécaniques sur les roulements augmentent, avec un risque d'échauffement moteur. Les installations bien dimensionnées visent un point de fonctionnement entre 60 et 90 % du débit maximal, ce qui préserve les marges de sécurité. Un défaut d'alignement entre moteur et rotor génère des vibrations et accélère l'usure des roulements ; un graissage insuffisant augmente les risques de grippage en ambiance poussiéreuse. Les protocoles de maintenance Systemair recommandent une inspection visuelle trimestrielle, un contrôle vibratoire semestriel et un regraissage annuel des roulements sur les ventilateurs en fonctionnement continu, des fréquences à resserrer en environnement industriel sévère.
L'intégration des ventilateurs Systemair suppose de traiter les contraintes acoustiques, vibratoires et électriques : supports antivibratiles, silencieux aérauliques dimensionnés selon les fréquences dominantes, variateurs de fréquence protégés contre les harmoniques par des selfs de ligne ou des filtres CEM. Un sous-dimensionnement des câbles d'alimentation ou une distance excessive entre variateur et moteur provoque des dysfonctionnements ou des déclenchements intempestifs, un point que nous vérifions systématiquement en phase de conception. Nos équipes interviennent en mise en service pour vérifier les débits et pressions réels, puis en exploitation pour diagnostiquer les dérives. Notre stock de ventilateurs, de moteurs de rechange et de pièces d'usure courantes limite les délais d'immobilisation. Pour les installations complexes associant plusieurs marques, nous assurons la cohérence technique en nous appuyant aussi sur France Air, les ventilateurs CIAT ou nos centrales de traitement d'air.
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