Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Rotan", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
Sur une pompe centrifuge, la viscosité est un adversaire : elle freine le fluide dans les canaux de roue, dégrade le rendement et fait chuter la hauteur manométrique. Sur une pompe à engrenage interne, elle devient un allié. Les cavités formées entre les dents lors du désengagement emprisonnent un volume fixe de liquide et le conduisent vers le refoulement ; plus le fluide est épais, mieux il comble les jeux internes et moins il y a de recirculation. Le rendement volumétrique monte donc avec la viscosité. Autre différence de nature : le liquide n'est ni accéléré ni cisaillé, il est déplacé. Une émulsion, une dispersion pigmentaire ou un produit à structure fragile ressort tel qu'il est entré.
Le débit ne dépend pas de la contre-pression, ce qui simplifie les process où la régularité prime, dosage d'additifs, alimentation d'une rampe de pulvérisation, remplissage cadencé. L'absence de pulsation distingue par ailleurs ces machines des pompes à lobes ou à pistons : la tuyauterie et les raccords subissent moins de contraintes alternées, et les supports vieillissent mieux. Le concept modulaire complète l'ensemble. Le démontage back pull-out donne accès à l'hydraulique sans toucher aux brides, deux pièces seulement sont en rotation, et le réglage axial du jeu d'extrémité rattrape l'usure progressive sans déposer la pompe. Sur les pompes volumétriques de notre gamme, ce réglage explique des cycles de 20 000 heures entre deux révisions majeures.
La segmentation Rotan est lisible et elle a une conséquence budgétaire directe. La série GP traite les fluides non abrasifs en usage général. La HD est taillée pour les applications lourdes et les fortes viscosités. La PD reçoit des composants sous pression en acier au carbone pour le raffinage. La CD est construite en matériaux résistant à la corrosion pour la chimie. La ED embarque un entraînement magnétique, sans arbre traversant ni garniture, pour les produits dont aucune fuite n'est tolérable. Choisir la bonne série, c'est éviter de payer un inox 316L là où une fonte GG25 suffit, et éviter surtout de mettre une GP là où une CD était nécessaire.
Les corps sont usinés en fonte GG25 pour le standard, en acier au carbone en environnement pétrochimique, en acier inoxydable 316L pour la chimie et l'agroalimentaire. Les dentures reçoivent un traitement thermique qui porte leur dureté jusqu'à 62 HRC, ce qui compte sur les fluides légèrement chargés en fines. Les étanchéités suivent la norme API 682 sur les applications critiques, avec possibilité de double garniture et de rinçage intégré. Les certifications ATEX couvrent les zones 1 et 2, avec traçabilité complète des matériaux, exigence courante en raffinage et en chimie fine. Nous complétons ces ensembles par des moteurs électriques normalisés IE3 livrés avec garantie constructeur, et notre sélection de constructeurs référencés permet d'identifier une équivalence quand une série est en fin de vie ou que les délais se tendent.
Le pétrole reste le terrain historique. Bruts lourds, huiles de base, lubrifiants et fuel-oils jusqu'à 150 °C circulent dans ces pompes depuis des décennies, et la constance du débit facilite le dosage lors des mélanges d'huiles ou des formulations d'additifs. Le bitume pousse la logique plus loin : maintien en température par double enveloppe pour éviter la dégradation thermique du liant, et alimentation à débit régulé des rampes de pulvérisation en centrale d'enrobage, où l'homogénéité du mélange avec les granulats dépend directement de la régularité de la pompe.
La chimie exploite l'absence de cisaillement sur les résines époxydes, les polyuréthanes, les silicones et les polymères sensibles. Les isocyanates imposent une étanchéité sans compromis et une compatibilité matériaux vérifiée, ce que traitent les séries CD avec garniture carbone-carbure de silicium et corps inox. En peintures, encres et adhésifs, un pompage doux préserve la dispersion pigmentaire et évite l'entraînement de bulles, deux défauts qui se voient à l'application. L'agroalimentaire suit la même logique avec ses propres contraintes : chocolat liquide, sirops concentrés, mélasse, huiles végétales et graisses animales, avec certification 3A, surfaces polies miroir au contact produit et démontage rapide pour les opérations de nettoyage entre lots. Les savonneries transfèrent des pâtes saponifiées à 80 °C chargées en glycérine, la papeterie alimente les circuits de couchage où la précision du débit conditionne l'état de surface du papier. Notre gamme de pompes de transfert industriel couvre ces usages.
Reste la limite à ne pas franchir. Les jeux fonctionnels vont de 0,05 à 0,15 mm selon les séries : au-delà de 100 microns, une particule dure use les flancs de denture bien plus vite que prévu. Sur les fluides chargés en solides de grande taille, il faut changer de technologie et se tourner vers les pompes à vis excentrée disponibles ou vers une pompe à lobes. Dépasser la viscosité maximale spécifiée produit le même genre de dégât par un autre chemin, échauffement excessif et destruction prématurée des garnitures. Nous dimensionnons systématiquement avec 20 % de marge sur la viscosité process pour couvrir les dérives saisonnières et les changements de formulation. Dernier point trop souvent négligé : sans clapet anti-retour au refoulement, un arrêt sur une installation en hauteur provoque un retour inverse qui fait tourner la pompe à l'envers, et la casse arrive vite.
Le dimensionnement commence par quatre valeurs : viscosité minimale et maximale, débit avec ses variations, pression système pertes de charge incluses, température d'exploitation. Nous appliquons les coefficients de correction de viscosité aux courbes constructeur et vérifions le NPSH disponible, puis nous calculons la puissance absorbée au rendement réel à la viscosité de service, ce qui évite les sous-motorisations et les déclenchements intempestifs au démarrage à froid. Le choix du système d'étanchéité suit le fluide : simple garniture sur produit propre et non dangereux, double garniture avec plan 53 ou 54 sur produit toxique, entraînement magnétique série ED quand aucune émission n'est acceptable.
Sur site, nos techniciens interviennent sur les symptômes habituels, chute de débit, échauffement anormal, vibrations, fuite de garniture, avec des instruments calibrés permettant de chiffrer l'usure réelle plutôt que de l'estimer. La remise en état en atelier suit un processus fixe : démontage complet, contrôle dimensionnel comparé au plan constructeur, remplacement des pièces d'usure, réglage des jeux fonctionnels, essai sur banc à eau ou à huile selon l'application. Les séries courantes ressortent sous cinq jours ouvrés, avec douze mois de garantie. Nos techniciens en dépannage sur site se déplacent sous 24 heures en Île-de-France et sous 48 heures en province, véhicule atelier équipé. Nous tenons en stock garnitures mécaniques, jeux d'engrenages, roulements à contact oblique, joints toriques et bagues d'usure, et nous conservons un parc de pompes de remplacement pour couvrir les révisions programmées. Nous conseillons enfin sur l'instrumentation associée, manomètres différentiels, débitmètres électromagnétiques, sondes de température, avec transmetteurs 4-20 mA en Modbus ou Profibus selon l'architecture de supervision, et nous formons vos équipes aux tolérances de remontage et aux critères de rebut des pièces d'usure.
Pour une pompe Rotan adaptée à votre fluide, de la GP à l'entraînement magnétique ED, demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
