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Les pompes à engrenages Maag fonctionnent en déplacement positif : le débit reste constant quelle que soit la contre-pression, un atout dans les installations de polymérisation où la stabilité du flux conditionne l'homogénéité du produit. La denture hélicoïdale réduit pulsations et bruit tout en préservant les fluides sensibles au cisaillement. Le corps, usiné dans des alliages tenant jusqu'à 400 °C, intègre des circuits de chauffe ou de refroidissement pour maintenir la viscosité dans sa plage optimale. Les jeux radiaux maîtrisés limitent les fuites internes et maximisent le rendement volumétrique, tandis que les paliers composites autolubrifiants tolèrent des marches à sec temporaires. Le châssis absorbe les vibrations, les brides ANSI, DIN ou JIS facilitent l'intégration, et les garnitures à soufflet métallique assurent l'étanchéité en cycles thermiques répétés. Une protection thermique surveille paliers et corps de pompe, et la traçabilité matériaux certifiée ATEX autorise le déploiement en zone explosible. Les pompes industrielles de cette gamme s'interfacent directement avec des moteurs normalisés, ce qui simplifie remplacement et gestion des pièces de rechange.
Dans les polymères, les pompes Maag transfèrent les résines fondues entre extrudeuse et filière sous des pressions atteignant 300 bars, avec un dosage inférieur à ±1 % du débit nominal. Les pompes de transfert à engrenages conviennent aussi aux revêtements haute viscosité. En pétrochimie, elles gèrent fluides lourds et bitumineux entre 150 et 350 °C, le choix des matériaux intégrant compatibilité chimique, abrasion et tenue en pression. L'agroalimentaire les emploie pour sirops, mélasses et concentrés à haute teneur en sucre, où les pompes doseuses équipées de débitmètres massiques assurent un contrôle en temps réel et une traçabilité complète. Pour les émulsions et formulations cosmétiques sensibles, une géométrie d'engrenage optimisée préserve la structure moléculaire. La sélection tient compte du NPSH disponible, de la viscosité à température de service et de la compatibilité avec les organes de régulation aval.
Nous analysons vos contraintes process - nature du fluide, plage de viscosité, température, pression différentielle, débit - pour sélectionner la pompe et sa motorisation, coefficients de sécurité et pertes de charge inclus. La maintenance préventive repose sur le contrôle d'usure des engrenages, le remplacement des joints et la vérification de l'alignement pompe-moteur, avec des révisions tous les 8 000 à 15 000 heures selon la charge. Notre atelier assure la réparation avec diagnostic vibratoire, contrôle dimensionnel des pièces d'usure et essai en charge, complétée par une prestation de dépannage sur site pour les installations critiques. Le stock de pièces Maag réduit les délais et sécurise la continuité d'exploitation, et nous accompagnons aussi l'optimisation énergétique par variateurs de vitesse.
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