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La gamme Klaus Union traite les fluides visqueux, chargés en solides ou corrosifs, avec des débits de 0,5 à 500 m³/h, des hauteurs manométriques jusqu'à 150 mètres et des pressions de service atteignant 40 bar selon les séries. Le choix des matériaux suit la nature du fluide : inox 316L, alliages Hastelloy ou duplex pour les milieux acides ou chlorés, fonte revêtue PTFE pour les contraintes mécaniques plus faibles. Les roues, semi-ouvertes ou fermées, sont calibrées pour limiter la recirculation interne en présence de particules fines. La série APL respecte la norme API 610, ce qui garantit l'interchangeabilité des pièces avec les standards des raffineries. Le corps à plan de joint radial libère l'accès aux organes internes sans dépose complète de la tuyauterie. Ces équipements process s'intègrent en skids modulaires, et les pompes de transfert de fluides complètent l'offre pour les fluides volatils.
L'entraînement magnétique sans garniture supprime tout arbre traversant : le rotor entraîne la roue par couplage à travers une cloche de confinement étanche, éliminant les fuites vers l'atmosphère. Cette architecture convient aux acides concentrés, solvants chlorés et produits pharmaceutiques actifs, mais reste limitée en puissance transmissible (généralement moins de 30 kW) et sensible à la marche à sec, qui peut détruire le couplage. Pour les installations classées SEVESO, les versions à double garniture mécanique avec barrière liquide ou gazeuse répondent à l'API 682 Plan 53 ou 54. Les circuits de refroidissement maintiennent les faces de frottement sous 80 °C. Le dosage précis de réactifs chimiques s'appuie sur des systèmes de dosage assurant la traçabilité des volumes injectés.
En exploitation, les pompes Klaus Union équipent l'adduction d'eau de process en agroalimentaire, où la compatibilité FDA des matériaux s'impose, et les systèmes de surpression maintenant des pressions de réseau entre 4 et 12 bar. Le relevage d'eaux usées chargées en graisses ou en fibres fait appel à des roues vortex ou monocanale limitant le colmatage. En zone ATEX 1 ou 2, moteurs certifiés et mise à la terre renforcée préviennent les risques d'explosion, tandis que la pétrochimie valorise les séries API 610, conçues pour un fonctionnement continu avec des MTBF supérieurs à 3 ans. Une installation correcte suppose le respect du NPSH requis, un alignement précis moteur-pompe et des supports antivibratoires dimensionnés, sous peine de cavitation et d'usure prématurée des paliers.
Nous dimensionnons gratuitement votre pompe à partir des conditions réelles : débit nominal et extrêmes, hauteur manométrique totale, nature du fluide, température et pression de service. Notre atelier fournit les pièces d'usure Klaus Union - garnitures, roues, joints, roulements - et réalise la réparation avec contrôle dimensionnel et test hydraulique avant remise en service. La maintenance préventive repose sur des inspections trimestrielles : contrôle des fuites, mesure des vibrations, suivi de la consommation électrique, une dérive du courant absorbé signalant souvent une usure de roue ou un colmatage. Nous intervenons pour les pros comme pour les particuliers, en France et à l'export.
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