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Les pompes vide-fût forment le coeur de gamme, en versions électrique ou pneumatique. Le choix dépend de la zone ATEX : en zone 1 ou 2, la motorisation pneumatique élimine tout risque d'étincelle ; en zone non classée, l'électrique offre un meilleur rendement. La longueur du tube plongeur s'ajuste à la hauteur du conteneur pour éviter l'aspiration d'air en fin de vidange. Les pompes de transfert industriel centrifuges assurent des débits élevés sur liquides peu visqueux, avec roues en PP ou PVDF résistant aux acides et bases.
Pour les fluides visqueux ou chargés, les pompes à vis excentrée transfèrent sans cisaillement et préservent les produits sensibles, tandis que les pompes à membrane conviennent aux liquides abrasifs ou cristallisants, le matériau de membrane (EPDM, Viton, PTFE) fixant la durée de vie. Les pompes volumétriques à engrenages, palettes ou lobes garantissent un débit constant indépendant de la pression, gage de répétabilité des dosages en formulation continue.
En chimie et pétrochimie, les pompes transfèrent solvants, acides, bases, résines et hydrocarbures : la compatibilité matériau se vérifie systématiquement, le polypropylène résistant aux acides minéraux mais sensible aux solvants aromatiques et chlorés, qui imposent PVDF ou inox 316L. En zone ATEX, les pompes pneumatiques éliminent tout risque d'inflammation, avec mise à la terre contre les charges électrostatiques. Le dosage de précision atteint ±1 % jusqu'à 20 bar sur pompe à membrane, la version péristaltique garantissant une étanchéité totale mais sous 5 à 7 bar.
Pour le ravitaillement en gasoil et fuel, les pompes intègrent clapet anti-retour contre le siphonnage et limiteur de débit pour sécuriser le remplissage des cuves mobiles. En agroalimentaire, le transfert de liquides alimentaires impose l'inox 316L à finition électropolie, sans rétention de produit et compatible nettoyage en place. Le dimensionnement intègre la viscosité réelle à la température de service, une hausse de viscosité réduisant le débit et pouvant provoquer la cavitation en aspiration.
Chaque pompe se décompose en sous-ensembles interchangeables - corps, roue, arbre, joint mécanique, moteur - pour une maintenance rapide sans dépose complète, et la standardisation des interfaces permet d'adapter une pompe à l'évolution du procédé par simple changement de module hydraulique. Les moteurs respectent la directive machines 2006/42/CE aux niveaux IE2 ou IE3, et les équipements ATEX sont certifiés selon la directive 2014/34/UE, avec limitation de température de surface et matériaux antistatiques pour les corps plastiques. Les pompes à palettes illustrent cette approche : peu de pièces mobiles, auto-amorçage efficace, tolérance aux fluides légèrement chargés.
Nous dimensionnons à partir du débit, de la HMT, de la viscosité, de la pression de vapeur saturante, de la compatibilité chimique et de la zone ATEX, en vérifiant le point de fonctionnement sur les courbes constructeur : une centrifuge à débit nul échauffe le fluide piégé, risquant polymérisation ou cristallisation. Nos pompes spéciales et nos services de réparation couvrent la chaîne complète, du moteur à l'hydraulique, avec reconditionnement des pièces d'usure et tests en atelier. Nous stockons garnitures, membranes et rotors des gammes courantes et intervenons sur site pour limiter l'immobilisation. Pour les pompes en fin de vie économique, nous proposons aussi des solutions de remplacement à performances équivalentes pour une remise en service rapide.
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