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Les pompes à diaphragme Feluwa reposent sur un système volumétrique à double membrane isolant complètement le fluide de l'environnement extérieur. Cette architecture pompe des fluides chargés en particules jusqu'à 80 mm, avec des concentrations solides atteignant 70 % en volume, les membranes étant réalisées en élastomères techniques choisis pour leur tenue à l'abrasion et aux attaques chimiques : NBR pour les hydrocarbures, EPDM pour les acides dilués, Hypalon pour les milieux fortement oxydants.
La technologie MULTISAFE intercale une chambre de détection entre membrane primaire et membrane secondaire, reliée à un manomètre de surveillance : toute défaillance provoque une variation de pression instantanément détectable, permettant un arrêt programmé avant contamination du process ou du milieu. La conception modulaire simplifie l'entretien, le remplacement d'une membrane s'effectuant sans démontage complet en environ deux heures sur les modèles standards. Ces pompes développent jusqu'à 16 bars en version standard, extensibles à 25 bars, avec un rendement volumétrique supérieur à 95 % même à viscosité élevée (jusqu'à 50 000 cP), là où les technologies à engrenage chutent au-delà de 10 000 cP.
Dans l'industrie minière, domaine historique de Feluwa, les pompes traitent boues de concentration, résidus de flottation et pulpes à des densités de 1,6 à 2,2 kg/dm³, pour des débits de 5 à 500 m³/h. La résistance à l'abrasion des composants en contact permet des durées de vie de 8 000 à 12 000 heures avant révision, contre 2 000 à 4 000 heures pour des pompes volumétriques centrifuges classiques dans les mêmes conditions.
En chimie, les pompes transfèrent acides concentrés, solutions alcalines, solvants et pâtes réactionnelles, la compatibilité matériau/fluide étant validée systématiquement : PTFE pour les acides forts (H2SO4 supérieur à 80 %, HCl supérieur à 30 %), élastomères fluorés (Viton, Kalrez) pour les solvants chlorés et les cétones. Le traitement des eaux usées mobilise la gamme FX pour le transfert de boues à siccité de 2 à 8 %, avec passage libre jusqu'à 80 mm et conception anti-colmatage, et les versions ATEX couvrent le pompage de gasoil et fuel en zones 1 et 2.
Certaines limites doivent guider le choix. Les fluides à fibres longues supérieures à 50 mm ou déchets textiles enroulent les clapets et bloquent les membranes : une autre technologie ou une pompe à vis excentrée, à passage libre continu, s'impose alors. Pour les fluides newtoniens propres à faible viscosité, une pompe centrifuge offre un meilleur rendement et un coût d'exploitation moindre. Le sous-dimensionnement de la course augmente la fréquence de fonctionnement et accélère la fatigue des membranes ; un régime de 60 à 90 cycles/min est visé, et le pilotage par variateur supprime les coups de bélier des cycles courts tout en améliorant le rendement.
Nous débutons par l'analyse du process : composition chimique, granulométrie et rhéologie du fluide, conditions de température et de pression, hauteur d'aspiration disponible et contraintes ATEX. Cette caractérisation oriente la sélection parmi les gammes FX, PS, FZA ou FHD et le dimensionnement des auxiliaires (réservoirs tampon, vannes, instrumentation). Nous maintenons un stock permanent de membranes tous élastomères, de clapets (inox, céramique, PTFE), de billes et de sièges, avec des délais de 24 heures pour les consommables standards et 5 à 10 jours pour les pièces spécifiques.
Nos techniciens, formés directement par Feluwa aux procédures de diagnostic et de réassemblage, interviennent sur site sous 24 à 48 heures selon la zone, avec des équipements de mesure portables (vibration, thermographie, analyse d'huile). La réparation en atelier est privilégiée pour les révisions complètes : révision des membranes, remplacement des clapets, contrôle dimensionnel des pièces d'usure et test hydraulique en charge avant retour sur site.
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