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Le catalogue couvre trois familles. Les pompes à engrenage externe transfèrent des lubrifiants jusqu'à 300 cSt à débit constant, tolèrent les particules fines et alimentent le graissage centralisé sans pulsation, ce qui maintient un film homogène sur les organes en mouvement. Les pompes doseuses, notamment les gammes MLP et SUMO II, délivrent des volumes calibrés de 0,05 à 5 cm³ par cycle, avec répétabilité et traçabilité, dans des boucles pilotées par automate ou régulateur de pression. Les systèmes de graissage centralisé associent pompe, distributeurs progressifs et capteurs de fin de course pour alimenter simultanément plusieurs points depuis une seule source, réduisant les arrêts machine, améliorant la maintenance préventive et limitant les risques de sous-lubrification. Nous proposons aussi l'accès aux pompes à membrane pour applications spécifiques.
Les corps en fonte ou acier traité tiennent jusqu'à 250 bar, les moteurs IP 55 ou IP 65 de -10 à +80 °C, avec versions ATEX zone 2 ; les engrenages en acier cémenté ou en bronze dépassent 10 000 heures en continu. Des capteurs de niveau, de pression et de débit pilotent l'alimentation et déclenchent les alarmes, permettant une maintenance prédictive. Des versions haute viscosité, jusqu'à 2000 cSt à 40 °C, intègrent réchauffage et variateur de vitesse. Les pompes équipent les machines-outils à commande numérique (glissières, broches, changement d'outils), les presses hydrauliques et mécaniques, l'industrie du papier, le convoyage automatisé et les lignes agroalimentaires conformes FDA. Le débit se règle selon la viscosité réelle en production : une huile ISO VG 220 double de viscosité entre 40 et 20 °C, ce qui impose un ajustement de vitesse ou un réchauffage préalable, tandis que l'encrassement des filtres d'aspiration entraîne cavitation et chute progressive de débit.
Nous sélectionnons selon viscosité, débit, pression, température, compatibilité chimique et encombrement, avec un dimensionnement intégrant les pertes de charge, les variations thermiques et des coefficients de sécurité pour éviter surdimensionnement ou sous-performance. Nous assurons la maintenance préventive et corrective - diagnostic de panne, remplacement des pièces d'usure, révision complète avec banc d'essai et validation des performances - et apportons un appui sur le raccordement hydraulique, l'intégration électrique et le paramétrage des automatismes de lubrification. La sélection multi-constructeurs permet de comparer Dropsa à d'autres références du marché pour la meilleure adéquation technico-économique, et nos guides techniques facilitent la gestion des installations. Réparation et installation se font en Île-de-France, avec stock de pièces et un service de réparation de pompes industrielles qui prolonge la durée de vie des équipements.
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