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Les pompes à membrane Charles Austen fonctionnent sur un principe volumétrique : la membrane élastomère, actionnée par un mécanisme excentrique, transfère le fluide sans contact mécanique avec la motorisation. Cette architecture supprime le risque de contamination par lubrifiant et autorise le pompage de liquides corrosifs, visqueux ou chargés en particules fines. Le dimensionnement se fait sur le débit nominal, la pression de refoulement maximale et la compatibilité chimique entre le matériau de membrane (EPDM, Viton, PTFE) et le fluide.
Le débit chute nettement quand la pression différentielle augmente : le point de fonctionnement réel doit être vérifié en tenant compte des pertes de charge du circuit. Le montage des clapets anti-retour est déterminant, leur encrassement dégradant le rendement volumétrique. Le PTFE offre la meilleure résistance chimique mais limite température et flexibilité. Ces pompes à membrane tolèrent un fonctionnement à sec temporaire, utile en échantillonnage automatisé.
Les pompes à vide Charles Austen compriment sans lubrification liquide, garantissant l'absence de vapeurs d'huile dans le flux : une exigence en environnement médical, en analyse de laboratoire et en OEM, où toute contamination invalide les mesures. Le vide obtenu se situe entre 100 et 700 mbar absolus selon la technologie (membrane, palettes sèches), avec des débits de quelques litres par minute à plusieurs dizaines de m³/h. Le dimensionnement calcule le temps de mise sous vide du volume, fuites résiduelles et désorption comprises.
L'usure des membranes et clapets réduit progressivement le vide final : filtration sous vide, dégazage ou aspiration d'échantillons imposent une maintenance préventive et une surveillance de la température. Ces modèles secs sont sensibles à l'humidité, un séparateur en amont piégeant le condensat pour éviter corrosion et casse. Les pompes à vide sans huile s'accompagnent de versions pneumatiques pour les zones ATEX ou sans alimentation électrique.
Les pompes de transfert Charles Austen couvrent la circulation de fluides propres ou chargés, en architectures centrifuges ou volumétriques. Les centrifuges offrent des débits élevés à faible pression différentielle mais chutent hors point nominal ; les volumétriques (membrane, péristaltiques) maintiennent un débit constant quelle que soit la contre-pression, au prix d'une maintenance plus fréquente. Le dimensionnement d'une pompe de transfert exige le calcul des pertes de charge, des singularités et des variations de viscosité avec la température, avec protection contre les coups de bélier sur réseaux longs.
Motralec accompagne la sélection par un diagnostic complet : compatibilité des matériaux en contact, évaluation du NPSH disponible pour éviter la cavitation, dimensionnement des accessoires (clapets, filtres, réservoirs tampons) et fourniture des courbes de performance. Nous assurons la disponibilité des pièces d'origine, la réparation en atelier avec diagnostic, et la fourniture de membranes, joints et kits de révision. Nos techniciens interviennent aussi pour les reconfigurations et les audits d'installation.
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