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Les pompes Nakakin adoptent une architecture à rotors circonférentiels : deux rotors identiques tournent en synchronisation sans jamais se toucher. Proche du principe des pompes à lobes mais optimisé pour la précision, le fluide est confiné dans des chambres formées entre rotors et carter, puis déplacé en continu vers la sortie sans compression brutale ni turbulence. Ce fonctionnement convient aux fluides visqueux, chargés en particules ou thermosensibles - émulsions, crèmes, gels alimentaires ou pharmaceutiques - sans altérer leur structure ni provoquer d'échauffement excessif.
Le rendement volumétrique reste élevé même à faible vitesse de rotation, et la pompe préserve l'intégrité organoleptique ou microbiologique du produit. L'inox 316L couvre les milieux corrosifs ou hygiéniques et des revêtements spéciaux répondent aux applications chimiques. La conception hygiénique facilite le nettoyage en place (NEP) et la stérilisation, conforme aux normes EHEDG et FDA en agroalimentaire et pharmacie. Bien dimensionnée, une pompe Nakakin maintient un débit constant malgré les variations de viscosité liées à la température ou au stockage, là où une centrifuge perd vite en efficacité au-delà de 200 centipoises. Le calcul d'une pompe volumétrique précise intègre débit, viscosité, température de service et pression de refoulement.
Le catalogue couvre les pompes à pistons rotatifs pour le transfert délicat de produits finis ou semi-finis et le pompage sanitaire de process, où traçabilité et conformité sanitaire sont critiques. Ces pompes s'intègrent en lignes de production agroalimentaire, en conditionnement pharmaceutique ou en formulation cosmétique, avec une construction modulaire sur socle, en version mobile ou en skid automatisé. Le choix dépend de la rhéologie du fluide, du débit nominal et de ses variations, de la pression, de la température et des exigences réglementaires (contact alimentaire, usage pharmaceutique, ATEX). Surdimensionner pour couvrir une incertitude sur la viscosité entraîne un surcoût d'investissement et une surconsommation ; sous-dimensionner use prématurément joints et rotors, avec risque de fuite ou de contamination croisée. Pour le transfert de fluides industriels, cette technologie évite la dégradation mécanique ou thermique rencontrée avec des pompes moins adaptées aux fluides fragiles.
Nous auditons vos installations Nakakin et repérons les pertes de rendement à partir des dérives de performance : baisse progressive du débit à vitesse constante, hausse du bruit ou des vibrations, élévation anormale de la température de surface. Nous proposons remplacement des pièces d'usure, réglage de la régulation ou optimisation de l'implantation hydraulique. Pour les fluides très visqueux, un préchauffage maintient la viscosité dans la plage optimale ; pour les thermosensibles, un refroidissement par chemise ou échangeur en ligne évite l'échauffement lors du transfert. Notre atelier assure diagnostic complet, démontage et réparation avec essai avant remise en service, et nos équipes interviennent sur site pour limiter les arrêts de production. Nous fournissons joints, rotors et paliers d'origine avec des délais maîtrisés, et vérifions la compatibilité des matériaux et la conformité réglementaire (FDA, certificats matière 3.1).
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