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La géométrie hélicoïdale du rotor crée quatre chambres de déplacement qui se succèdent en continu. Contrairement aux rotors lobés ou aux vis excentrées, elle produit une courbe de débit quasi linéaire, sans pics de pression ni variations brutales de vitesse. Le fluide sensible au cisaillement traverse la pompe en gardant son intégrité. Le corps se décline en inox 316L poli miroir pour l'hygiène stricte, et le couple rotor-stator emploie des élastomères NBR, EPDM ou silicone selon le produit et sa température. Une garniture mécanique double associée à un plan de rinçage écarte tout risque de contamination croisée, condition indispensable en pharmacie.
Le faible cisaillement est l'avantage décisif : sur des yaourts brassés, des crèmes fouettées ou des sauces émulsionnées, la structure du produit conditionne la qualité finale. Les pompes préservent des morceaux de fruits jusqu'à 3 mm là où d'autres technologies fragmentent après quelques cycles. Le rendement reste élevé sur les fluides visqueux de 1 000 à 50 000 mPa·s : sur une crème à 35 % de matière grasse pompée à 10 m³/h, le gain relevé atteint 18 % face à une pompe à lobes, avec une meilleure stabilité thermique. Le coefficient de frottement interne optimisé du rotor limite aussi l'échauffement du produit pendant le transfert, et les secteurs pharmaceutique et cosmétique apprécient le transfert de formulations complexes sans altération. Notre gamme de pompes spéciales complète ces solutions.
Au-delà de 50 000 mPa·s, la technologie sinusoïdale atteint ses limites volumétriques et impose un surdimensionnement moteur. Les modèles monoétage couvrent des pressions jusqu'à 8 bar ; au-delà, on passe en multiétage ou en pompes en série, en surveillant l'échauffement cumulé du produit. Le paramètre le plus souvent négligé reste l'effet de la température sur la rhéologie : un fluide à 5 000 mPa·s à 60 °C peut grimper à 25 000 mPa·s à 20 °C, modifiant le couple au démarrage. Un traçage thermique ou un préchauffage devient alors nécessaire, avec démarreur progressif ou variateur si le process l'exige. La pression de refoulement conditionne par ailleurs le nombre d'étages et la puissance installée.
Trois zones concentrent l'usure : le rotor, le stator élastomère et la garniture. Le stator, en contact permanent, tient de 2 000 à 8 000 heures selon les conditions, sa dérive se lisant à la perte de rendement volumétrique mesurée par débitmétrie. Les pompes tolèrent des cycles CIP à la soude 2 % jusqu'à 85 °C et des cycles SIP vapeur jusqu'à 140 °C, à condition de respecter les rampes de température. L'inspection visuelle trimestrielle du rotor détecte tôt la fatigue matérielle ou l'abrasion, et les procédures de démontage rapide sans outillage réduisent les temps d'immobilisation.
Nous tenons en stock les pièces des références Maso Sine courantes, diagnostiquons à distance, intervenons sur site et reconditionnons en atelier. Le dimensionnement est gratuit et nous formons vos équipes aux bonnes pratiques de démontage. Découvrez aussi nos pompes à engrenage pour les transferts complémentaires.
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