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Les moteurs de ventilation Lennox reposent sur des conceptions asynchrones à cage d'écureuil, optimisées pour un fonctionnement continu à charge variable. Les gammes professionnelles intègrent des technologies IE3 et IE4, avec 15 à 20 % de gains face aux standards IE2, et des isolations classe F ou H tenant jusqu'à 155°C en régime permanent. Les moteurs de ventilation à rotor extérieur limitent les vibrations et simplifient l'intégration en caisson et en unité de traitement d'air.
Les motoventilateurs préassemblés sont équilibrés dynamiquement en usine, réduisant les temps d'installation ; les centrifuges à double ouïe génèrent jusqu'à 2 000 Pa pour les réseaux étendus ou le désenfumage mécanique. Selon l'application : acier revêtu en usage standard, aluminium en milieu corrosif, inox 304 ou 316 en atmosphère agressive ou zone ATEX. Les roues à aubes inclinées vers l'arrière optimisent le rendement et évitent les surcharges moteur en cas de variation de débit, tandis que les ventilateurs axiaux à moteurs EC offrent une variation de vitesse native et une régulation précise sans variateur externe. Les paliers sont dimensionnés pour 40 000 à 60 000 heures en service continu.
Les centrales de traitement d'air Lennox, modulaires, intègrent batteries chaudes et froides, récupérateurs et filtres F7 à H13, avec des débits de 2 000 à 100 000 m³/h sous 1 500 Pa, pour bâtiments tertiaires, data centers et locaux pharmaceutiques, dans le respect des taux de brassage et des exigences réglementaires ERP et code du travail. Les extracteurs industriels évacuent polluants, vapeurs ou chaleur (500 à 50 000 m³/h, 50 à 600 Pa) sur locaux techniques, cuisines, salles de peinture ou postes de soudage.
Les versions certifiées ATEX zones 1 et 2 ajoutent protections anti-étincelle, moteurs antidéflagrants et matériaux antistatiques, indispensables en chimie, pharmacie ou agroalimentaire manipulant poudres ou solvants. Les caissons de ventilation, isolés phoniquement de 20 à 35 dB(A), s'installent en comble ou faux-plafond, et les versions double flux récupèrent 60 à 85 % de chaleur sur l'air extrait, pour un retour sur investissement souvent inférieur à cinq ans dans les bâtiments à occupation continue.
Nous analysons vos contraintes d'exploitation, vérifions la compatibilité avec l'installation existante et validons le dimensionnement aéraulique : pertes de charge réseau, courbes ventilateur, points de fonctionnement. Surdimensionner un moteur entraîne un fonctionnement permanent en charge partielle, surconsommation et nuisances acoustiques ; nos audits identifient ces écarts et les corrigent par ajout de variateur ou remplacement.
La maintenance préventive couvre le contrôle des roulements (regraissage tous les 8 000 à 12 000 heures), l'équilibrage dynamique, le nettoyage des roues et la mesure de la résistance d'isolement (supérieure à 1 MOhm pour un moteur 400 V), avec un atelier de rebobinage certifié garantissant la conformité aux caractéristiques d'origine. En curatif, nous remplaçons pièces d'usure - roulements, courroies, joints - et assurons un dépannage sous 24 à 48 heures avec pièces d'origine, y compris sur équipements anciens ou en fin de série, jusqu'à la manutention et le levage des centrales et tourelles.
Notre accompagnement couvre tout le cycle de vie : conseil avant-vente, dimensionnement précis, mise en service avec réglage des courbes et des protections, formation des équipes de maintenance et support technique à distance. Nos techniciens certifiés maîtrisent câblage, paramétrage des variateurs, diagnostic vibratoire et thermographie, dans le respect des habilitations électriques, du travail en hauteur et des exigences ATEX. La logistique multi-sites et les transporteurs spécialisés assurent une livraison rapide, avec manutention et levage des centrales et tourelles, et reprise des équipements usagés conforme à la réglementation DEEE.
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