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Les pompes à engrenages internes forment le coeur de l'offre : un pignon interne entraîne un engrenage externe dans une chambre fermée, garantissant un débit constant indépendant de la pression de refoulement, jusqu'à des viscosités de 2 000 000 cSt. Deux seules pièces mobiles limitent les points de défaillance, et la conception à rotor noyé supprime la garniture mécanique sur certaines versions, réduisant les risques de fuite. Les pompes centrifuges couvrent les débits élevés à faible ou moyenne viscosité pour l'adduction, la circulation et le transfert à pression modérée, avec accouplement direct ou par courroie et pièces d'usure facilement disponibles ; nous complétons au besoin par des motopompes. Les pompes à accouplement magnétique éliminent toute fuite à l'arbre grâce à une transmission sans contact, un aimant extérieur entraînant un aimant intérieur séparé par une cloison étanche, imposées pour les fluides toxiques, corrosifs, volatils ou de haute valeur et les environnements ATEX ; leur surcoût se compense par la suppression des contrôles d'étanchéité et l'élimination des pertes de produit.
Le dimensionnement commence par la caractérisation du fluide : la viscosité oriente vers le volumétrique quand le centrifuge imposerait un surdimensionnement moteur ; la présence de particules, même fines, endommage les jeux serrés et impose une filtration amont. La température fixe les matériaux et les jeux fonctionnels, les dilatations différentielles devant éviter grippage à chaud et fuites à froid, sans sous-estimer l'échauffement du fluide par compression en haute pression. Les conditions d'aspiration déterminent le risque de cavitation : le NPSH disponible doit excéder le NPSH requis avec marge, sans quoi une pompe autoamorçante, un clapet de pied ou une pompe immergée s'impose. La compatibilité chimique conditionne la durée de vie : fonte en milieu neutre, inox 316L pour la plupart des fluides courants, hastelloy ou duplex pour les acides concentrés et milieux chlorés, élastomères NBR, FKM ou EPDM selon le fluide et la température.
Le rendement global dépend du point de fonctionnement réel : une pompe surdimensionnée s'use prématurément, et le laminage permanent en refoulement gaspille de l'énergie ; un variateur de vitesse adapte le point sans perte parasite, avec retour rapide en exploitation continue, particulièrement sur les centrifuges dont le débit varie avec la vitesse. Les pompes à engrenages exigent une soupape de sûreté tarée à 10 % au-dessus de la pression de service pour éviter la surpression sur vanne fermée, dimensionnée en tenant compte des surpressions transitoires au démarrage, avec un retour vers l'aspiration évitant l'échauffement en recirculation. Le fonctionnement à sec détruit les surfaces de contact, d'où l'intérêt de détecteurs de manque de liquide ; les versions magnétiques risquent une démagnétisation irréversible en cas de désamorçage. Les analyses vibratoires périodiques assurent un suivi prédictif, et en zone ATEX la température de surface, la classification du moteur, la mise à la terre et l'élimination de l'électricité statique doivent être maîtrisées.
Dès l'analyse du besoin, nous vérifions la cohérence entre conditions d'aspiration et capacités de la pompe, calculons les pertes de charge et validons le point de fonctionnement sur la courbe caractéristique. Notre stock des références courantes réduit les délais, les versions spéciales étant commandées après validation des spécifications, avec coordination constructeur et suivi jusqu'à la livraison. À la mise en service, nous contrôlons l'implantation, l'alignement des accouplements et les tuyauteries d'aspiration et de refoulement, paramétrons les protections et formons vos équipes aux points de surveillance à intégrer dans les rondes. Notre atelier assure la réparation des pompes avec contrôle des jeux, rectification des surfaces, remplacement des pièces d'usure et essai sur banc, complété par un parc de location pour les urgences et un SAV pièces détachées réactif par téléphone ou email.
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