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Gea Tuchenhagen - Pompe électrique, de relevage, centrifuge, surface, adduction

Le transfert de fluides en agroalimentaire, pharmacie et chimie impose des contraintes rarement compatibles avec les pompes conventionnelles. Les pompes GEA Tuchenhagen y répondent par une approche centrée sur l'hygiène des process, la résistance des matériaux et l'efficacité énergétique. Fondée en Allemagne et intégrée au groupe GEA, la marque est une référence là où le contrôle de la contamination, la traçabilité des fluides et la fiabilité sur le long terme sont déterminants.

Depuis 1976, nous distribuons les principales gammes GEA Tuchenhagen, en France comme à l'export. Nous tenons les références en stock, réparons en atelier en Île-de-France et accompagnons gratuitement le dimensionnement, pour professionnels comme pour particuliers.
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Technologies de pompage GEA Tuchenhagen

L'offre s'articule autour de trois familles : pompes centrifuges mono ou multiétagées, pompes volumétriques à lobes rotatifs et pompes à membrane pour le dosage. Les centrifuges exploitent des conceptions hygiéniques certifiées EHEDG et 3A, garantissant un drainage complet et un nettoyage en place (NEP) sans zone de rétention, avec roues ouvertes ou semi-ouvertes selon la charge particulaire. Les surpresseurs industriels à construction modulaire couvrent 1 à 150 m³/h et jusqu'à 16 bar, avec des étages en inox 316L ou alliages spéciaux pour les milieux corrosifs. Les pompes à lobes préservent l'intégrité des fluides fragiles (émulsions, suspensions cellulaires, pâtes) grâce à un entraînement synchronisé sans contact métal-métal, acceptant des viscosités jusqu'à 100 000 mPa·s tout en maintenant un débit constant indépendant de la pression aval. Les pompes doseuses à membrane injectent réactifs, additifs ou désinfectants avec une précision de ±1 %, pilotées par PLC en Profibus ou Modbus.

Conformité, matériaux et applications sectorielles

La conception intègre dès l'origine les exigences FDA 21 CFR Part 11 et la directive CE 1935/2004 pour le contact alimentaire. Les surfaces en contact produit reçoivent des finitions électropolies Ra <= 0,8 µm limitant l'adhésion bactérienne. Les matériaux reposent sur des inox austénitiques stabilisés (316L, 1.4404) résistant aux chlorures, aux variations de pH et aux stérilisations à 121 °C ; pour les milieux très agressifs, GEA propose des alliages Hastelloy C276 ou duplex 1.4462. Les garnitures mécaniques doubles à barrière vapeur ou liquide écartent toute contamination croisée et tiennent 8 000 à 12 000 heures avant intervention. Des versions ATEX permettent l'installation en zones 1 et 2. En agroalimentaire, ces pompes transfèrent produits laitiers, boissons, produits carnés et préparations culinaires : les centrifuges monoétagées conviennent aux fluides peu chargés (viscosité < 200 mPa·s), les lobes rotatifs aux fluides épais nécessitant un pompage doux. Le dimensionnement intègre le NPSH disponible pour éviter la cavitation ; les pertes de charge singulières dans les raccords hygiéniques sont souvent minorées, d'où des débits réels inférieurs aux calculs.

En pharmacie et biotechnologie, ces pompes transfèrent solutions stériles et milieux de culture, avec documentation matériaux (certificats 3.1 selon EN 10204) et qualification IQ/OQ/PQ. Les pompes immergées interviennent sur les circuits annexes d'effluents, d'aération biologique et de recyclage des boues activées, avec des pompes submersibles à roue vortex ou monocanale tolérant fibres et solides de petite taille.

Ce que Motralec assure sur vos pompes GEA Tuchenhagen

Notre offre couvre la distribution de pompes et pièces d'origine, l'accompagnement au dimensionnement et à l'intégration, et la maintenance préventive et curative. Notre stock régulier garantit des délais maîtrisés sur les centrifuges monoétagées, les pompes à lobes et les garnitures standard ; pour les configurations spécifiques, nous validons les spécifications directement avec GEA. Nous vérifions les conditions d'aspiration (NPSH requis contre disponible), la compatibilité chimique des élastomères et métaux, et les courbes de fonctionnement face aux pertes de charge réelles. Nos interventions incluent remplacement de garnitures, reprise d'usure des corps, rééquilibrage des rotors et diagnostic des dysfonctionnements récurrents (cavitation, désamorçage, surchauffe, bruit anormal, dégradation accélérée des joints). La maintenance préventive planifiée s'appuie sur l'analyse vibratoire, le contrôle des températures de paliers et le suivi des consommations électriques, afin d'anticiper les défaillances et de privilégier les solutions à haute efficacité énergétique.

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