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Le catalogue va des pompes de dosage de précision aux pompes de transfert à fort tonnage, selon une logique modulaire où chaque famille répond à une contrainte. Les pompes à membrane isolent la chambre de dosage du motoréducteur, l'étanchéité étant assurée par une membrane PTFE ou EPDM selon le fluide, le débit se réglant par variation de course ou de fréquence, ce qui limite les fuites en milieu agressif. Les pompes péristaltiques dosent sans contact entre le fluide et les organes mécaniques, évitant toute contamination croisée en pharmacie et agroalimentaire.
Les pompes volumétriques (engrenage pour fluides huileux, palettes, vis excentrée pour boues et produits pâteux) délivrent des débits réguliers sous pression variable. Les versions pneumatiques ATEX suppriment le risque d'étincelle en zone explosible, tandis que les pompes 12V/24V solaires et basse tension équipent les sites isolés. La gamme inclut aussi des pompes à anneau liquide et des pompes à vide pour le vide industriel, la compression de gaz ou l'évacuation d'air et de vapeur dans les process.
La nature chimique du fluide fixe les matériaux de corps, de membrane et de garniture : PTFE pour les acides concentrés, Viton pour les solvants, EPDM pour les solutions alcalines. La viscosité oriente le type de pompe, une membrane tolérant difficilement plus de 1 000 cP là où une vis excentrée reste performante jusqu'à 100 000 cP. La pression de refoulement détermine la robustesse : une doseuse standard opère jusqu'à 10 bars, les modèles haute pression atteignant 200 bars pour des injections précises. Le débit nominal se calcule en intégrant les pics de demande et l'effet de la température, qui dilate le fluide et réduit sa viscosité.
La durabilité repose sur le respect des limites d'emploi : ne jamais faire tourner une pompe à membrane à sec, éviter les démarrages fréquents sans temporisation et surveiller la température du fluide. La modularité facilite les interventions préventives sur site, membranes et clapets étant disponibles en kits standardisés qui réduisent délais et coûts de stock. Un montage correct, une aspiration bien dimensionnée et une purge soignée écartent les défaillances prématurées trop souvent imputées au constructeur ; l'exploitation optimale implique un étalonnage régulier du débit et un contrôle périodique de l'étanchéité des membranes.
Notre atelier réalise la révision complète : contrôle dimensionnel des pièces d'usure, remplacement des joints et membranes, essai hydraulique avant restitution. Nos techniciens identifient les causes de défaillance et proposent des correctifs durables (modification du montage, ajout de filtration, changement de matériau), avec fourniture de pièces d'origine évitant les dérives de performance. Nos audits terrain analysent les cycles réels pour ajuster les réglages, proposer un redimensionnement ou intégrer un variateur de fréquence, et notre suivi trace interventions, pièces remplacées et alertes préventives basées sur les durées de vie statistiques. Nous confrontons aussi les solutions Dosapro aux alternatives multi-constructeurs lorsque le cahier des charges l'exige, une pompe surdimensionnée fonctionnant en sous-régime et accélérant l'usure des membranes, une pompe sous-dimensionnée subissant des contraintes mécaniques excessives. Consultez notre service de réparation de pompes.
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