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Les pompes à vide Becker reposent majoritairement sur la palette rotative lubrifiée. Le rotor excentré entraîne des palettes qui glissent sous l'effet de la force centrifuge, créant des chambres de compression variables ; l'huile assure étanchéité, refroidissement et lubrification, atteignant 0,5 mbar absolu en monoétagé et jusqu'à 0,1 mbar en biétagé. Cette technologie sert l'emballage sous vide, où la rapidité de mise en dépression détermine la cadence, ainsi que la préhension par ventouses en manutention automatisée et les tables d'aspiration chirurgicale. Les pompes à palettes lubrifiées des gammes VT et U couvrent des débits de 25 à 500 m³/h. Le dimensionnement intègre le débit de fuite réel, les pertes de charge d'aspiration et la température ambiante, qui influe sur la viscosité de l'huile : au-delà de 35°C, le débit nominal se révise à la baisse d'environ 10 % par tranche de 5°C.
Les compresseurs Becker fonctionnent selon le principe du canal latéral : l'air capté en périphérie de la roue est accéléré dans un canal usiné et comprimé plusieurs fois avant refoulement, générant des pressions de 350 à 900 mbar relatifs. Ces plages conviennent au transport pneumatique de pulvérulents, à l'aération de bassins de traitement des eaux et à l'évacuation de copeaux en usinage. L'absence de contact métallique entre rotor et stator limite l'usure et étend les révisions au-delà de 20 000 heures en continu, sous réserve d'une filtration d'air correcte. Les compresseurs industriels Becker s'imposent à débit constant et pression modérée. Le dimensionnement vérifie le débit d'air, la pression de service et la température de refoulement : négliger la perte de charge dynamique (jusqu'à 100 mbar sur 50 mètres en DN 50 avec coudes) fait sortir le compresseur de sa zone de rendement optimal.
Les pompes lubrifiées ne conviennent pas au vide exempt d'hydrocarbures : les vapeurs d'huile migrent vers l'aspiration et contaminent le process. Les industries pharmaceutiques, agroalimentaires certifiées ou la métallisation sous vide orientent alors vers des pompes à anneau liquide ou des systèmes secs à vis. L'étanchéité du réseau d'aspiration est déterminante : une fuite de 1 mm² équivaut à 5 litres par minute d'air parasite sous 500 mbar, mobilisant inutilement la pompe ; les pompes industrielles Becker exigent tuyauterie rigide, colliers haute pression et contrôle des raccords. Les compresseurs à canal latéral sont limités à 140°C en refoulement, au-delà roulements et joints se dégradent : les taux de compression élevés ou l'ambiance chaude imposent un refroidissement intermédiaire. Enfin, le choix pompe à vide ou compresseur dépend du besoin (aspiration ou refoulement) : utiliser un compresseur en aspiration limite le débit et provoque des échauffements anormaux.
Notre offre s'articule autour du dimensionnement préalable, de la maintenance préventive et du dépannage sur site. Le dimensionnement s'appuie sur les données process du client et les conditions réelles d'installation (variations de température, cycles intermittents, marges de sécurité). La maintenance des pompes à vide contrôle le niveau et la viscosité de l'huile et l'usure des palettes, avec vidanges tous les 2000 à 4000 heures selon la charge. Un point spécifique : une pompe à vide travaillant à vide pousse le moteur vers sa puissance nominale, contrairement à une centrifuge ; le disjoncteur et le relais thermique doivent en tenir compte pour éviter les déclenchements intempestifs. Nous tenons en stock palettes, joints de corps et filtres d'aspiration des références les plus diffusées.
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