Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Spx", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
L'ingénierie SPX FLOW structure ses gammes selon trois principes hydrauliques distincts. Les pompes centrifuges exploitent la rotation d'une roue à aubes pour convertir l'énergie cinétique en pression, avec des rendements hydrauliques de 70 à 85 % selon le point de fonctionnement retenu. Les conceptions monoétage traitent les débits importants à pression modérée, jusqu'à 10 bar, tandis que les architectures multiétages génèrent des pressions de refoulement jusqu'à 40 bar par empilement hydraulique. La technologie volumétrique, à vis excentrée ou à lobes, maintient à l'inverse un débit constant indépendamment des variations de contre-pression, un critère déterminant pour les process de dosage ou les fluides visqueux dépassant 500 cP.
Les électropompes SPX FLOW intègrent l'ensemble moteur-pompe dans une conception compacte où le rotor moteur et l'arbre hydraulique partagent le même axe. Cette architecture élimine les accouplements mécaniques et réduit les sources de défaillance, un avantage particulièrement valorisé en environnement humide ou poussiéreux. Les pompes de relevage industrielles utilisent des roues à canaux larges ou vortex pour éviter le colmatage par les matières en suspension, avec des passages libres de 50 à 100 mm selon les modèles. Les surpresseurs combinent plusieurs étages centrifuges pour maintenir une pression réseau stable face aux variations de soutirage, avec une régulation par pressostat ou variateur de fréquence. Les matériaux constructeur incluent la fonte GG25 pour les applications standard, l'inox 316L pour les milieux corrosifs, et les alliages Hastelloy C pour les acides concentrés, ce qui impose un arbitrage précis entre résistance chimique, tenue mécanique et budget disponible.
Les systèmes de surpression industriels SPX FLOW s'appuient sur des régulations électroniques assurant le démarrage progressif et la protection contre les fonctionnements hors courbe. Un écart de 20 % sur le débit visé peut dégrader le rendement de 15 à 25 points, ce qui souligne l'importance d'un dimensionnement précis. La compatibilité avec les process existants impose de vérifier les caractéristiques NPSH pour éviter la cavitation, phénomène destructeur qui apparaît lorsque la pression d'aspiration descend sous la tension de vapeur du fluide. SPX FLOW publie les courbes NPSH requis pour chaque modèle, à confronter au NPSH disponible de l'installation : sous-estimer les pertes de charge en aspiration reste l'une des causes les plus courantes de cavitation, même avec une hauteur géométrique théoriquement suffisante.
Dans l'industrie chimique, les pompes SPX FLOW transfèrent acides, bases, solvants et solutions concentrées avec des contraintes de compatibilité matériau strictes. Un acide sulfurique à 96 % impose l'inox 316L au minimum, tandis qu'une soude caustique concentrée nécessite un contrôle précis de la température pour éviter la corrosion sous contrainte. Les process pharmaceutiques exigent des états de surface électropolis, Ra inférieur à 0,8 µm, et des conceptions permettant le nettoyage en place selon les protocoles FDA. Les pompes pour l'agroalimentaire respectent les certifications 3-A et EHEDG, avec des joints FDA et des finitions sanitaires évitant toute rétention de produit.
Le traitement des eaux industrielles mobilise les pompes de relevage SPX FLOW pour la gestion des effluents chargés en matières en suspension. Les stations d'épuration utilisent des modèles à roue vortex ou dilacératrice selon la concentration en fibres et la présence de déchets solides, et le dimensionnement doit anticiper les variations de charge hydraulique : un réseau pluvial peut multiplier par cinq le débit nominal en période d'orage. Les installations ATEX imposent des motorisations certifiées et des dispositifs anti-étincelles lorsque les pompes interviennent en zone classée. La température du fluide modifie significativement ses propriétés : un effluent à 70 °C réduit la viscosité et facilite le pompage, mais impose des joints adaptés et des coefficients de dilatation maîtrisés.
Les applications énergétiques sollicitent ces pompes pour la circulation de fluides caloporteurs, le transfert de condensats ou l'alimentation chaudière. Les circuits thermiques à haute température, jusqu'à 180 °C, nécessitent des garnitures mécaniques refroidies et des accouplements compensant la dilatation thermique ; dimensionner la pompe sur le débit froid sans corriger la densité et la viscosité à température de service fausse tout le calcul. Les installations solaires thermiques exposent les pompes à des cycles thermiques brutaux qui fatiguent les matériaux, ce qui justifie des contrôles de dilatation et l'usage de vases d'expansion adaptés. Nos pompes immergées pour forages SPX FLOW équipent par ailleurs les captages industriels où la fiabilité conditionne l'approvisionnement, à condition de connaître précisément le niveau dynamique, le débit d'exploitation et la chimie de l'eau pour éviter l'entartrage ou la corrosion prématurée.
Le choix entre pompe centrifuge et volumétrique se fonde sur la nature du fluide et le profil de pression requis. Les fluides newtoniens à faible viscosité, sous 100 cP, s'accommodent des pompes centrifuges, qui offrent des débits élevés pour un investissement modéré. Au-delà de 500 cP, les pertes hydrauliques dégradent le rendement centrifuge et imposent la technologie volumétrique ; une suspension chargée à plus de 20 % en matières solides nécessite une pompe à roue vortex ou un modèle péristaltique selon la granulométrie. Le surdimensionnement systématique constitue un piège classique : une pompe de 50 m³/h utilisée à 20 m³/h fonctionne hors de sa plage optimale, générant vibrations, échauffement et consommation électrique excessive. Le coefficient de sécurité hydraulique doit rester dans la fourchette de 10 à 15 %, pas de 50 à 100 %.
Les régimes transitoires sont souvent sous-estimés dans le dimensionnement. Le coup de bélier lors d'un arrêt brutal génère des surpressions pouvant atteindre deux fois la pression nominale, avec risque de rupture des canalisations ou de déformation des corps de pompe. SPX FLOW recommande l'installation de clapets anti-retour à fermeture assistée et de ballons anti-bélier sur les refoulements longs. L'aspiration en charge simplifie l'amorçage mais impose une vérification des pressions maximales admissibles : un réservoir situé 10 mètres au-dessus de la pompe génère 1 bar de pression statique que le corps doit supporter en permanence. Les installations en aspiration négative nécessitent un clapet de pied et une purge d'air efficace, avec des hauteurs limitées à 7 mètres théoriques, réduites à 4 ou 5 mètres en pratique selon l'altitude et la température.
La protection contre le fonctionnement à sec constitue un impératif pour toute pompe centrifuge : l'absence de fluide supprime le refroidissement des garnitures mécaniques et provoque une destruction en quelques minutes. Électrodes de niveau, flotteurs ou pressostats différentiels assurent cette protection, avec redondance recommandée sur les applications critiques. Les variations de viscosité avec la température modifient les courbes caractéristiques : un fuel lourd pompé à 15 °C nécessite une puissance moteur presque triple par rapport au même produit à 60 °C. Le parallélisme de pompes identiques impose un équilibrage hydraulique rigoureux, car un écart de 5 % sur les pertes de charge de refoulement suffit à faire fonctionner une pompe en surcharge et l'autre en sous-régime. Les environnements corrosifs nécessitent une analyse chimique complète du fluide : l'inox 316L résiste à de nombreux milieux mais reste vulnérable aux chlorures concentrés au-delà de 200 ppm, et un corps en fonte associé à une roue en bronze peut générer une corrosion galvanique destructrice. L'érosion par abrasion concerne quant à elle les suspensions chargées en particules dures : une concentration de 5 % en quartz réduit la durée de vie des aubes de roue de 80 % sans traitement de surface adapté.
Notre approche commence par l'analyse du cahier des charges process : nature du fluide, débit nominal et extrêmes, pression de refoulement, température de service, contraintes d'implantation. Cette phase intègre les pertes de charge réelles de l'installation, les variations de densité et de viscosité, les contraintes NPSH et des coefficients de sécurité adaptés. Nous arbitrons entre les familles constructeur SPX FLOW selon un équilibre de coût global de possession, investissement initial, consommation énergétique et intervalles de maintenance. Nos services de réparation de pompes industrielles s'appuient sur un atelier permettant la révision complète des hydrauliques, le remplacement des garnitures et le rééquilibrage des ensembles tournants.
Un stock permanent de garnitures mécaniques, roulements, joints et roues des références les plus diffusées limite les délais d'intervention en maintenance corrective. Les interventions préventives sont planifiées selon les recommandations constructeur adaptées aux conditions réelles d'exploitation : un contrôle annuel en usage standard devient trimestriel en environnement abrasif ou corrosif. L'analyse vibratoire et thermographique permet une détection précoce des dérives : un échauffement anormal de palier signale un défaut de lubrification ou un désalignement, une augmentation du spectre vibratoire indique une usure de roulement ou un balourd. Ces techniques prédictives évitent les arrêts non planifiés en permettant une intervention programmée avant la défaillance.
L'intégration des pompes SPX FLOW dans les installations existantes nécessite une attention particulière aux interfaces mécaniques et électriques : brides conformes aux normes en place, PN10, PN16 ou ANSI 150, supports et massifs béton dimensionnés pour absorber les efforts dynamiques, câblage conforme NFC 15-100 avec protection thermique et magnétique calibrée. Les variateurs de fréquence permettent d'adapter le débit par modulation de vitesse, avec des économies d'énergie sensibles sur les profils de charge variables, et notre expertise couvre aussi la mise en oeuvre des automatismes de régulation, boucles PID sur pression ou débit, cascades de pompes avec permutation automatique. Nos ressources techniques détaillent les bonnes pratiques d'installation et de maintenance applicables à ces différentes familles.
Le suivi post-installation inclut la vérification des points de fonctionnement réels par rapport aux prévisions théoriques ; les écarts constatés orientent les ajustements, modification de la vitesse de rotation, rognage de roue ou correction des pertes de charge accessoires. Nous proposons des contrats de maintenance préventive avec un planning défini selon la criticité de l'équipement, et la traçabilité des interventions alimente un historique machine qui facilite l'analyse des dérives sur la durée. Cette approche en coût total de possession, intégrant consommation énergétique, coût des pièces d'usure et fréquence des révisions majeures, aide à arbitrer entre solutions techniques sans se limiter au seul investissement initial. La livraison s'effectue depuis notre stock ou en flux tendu avec SPX FLOW, ce qui garantit une réactivité sur les besoins urgents tout en maîtrisant l'immobilisation financière liée aux pièces les moins courantes.
Une pompe SPX FLOW à dimensionner pour votre process ? demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
