Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Safag", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
Une pompe à engrenages intérieurs déplace un volume fixe à chaque tour. Le débit ne dépend donc pas de la contre-pression du réseau, contrairement à une centrifuge dont le point de fonctionnement glisse dès que les pertes de charge évoluent. Cette propriété est décisive sur l'alimentation d'un brûleur ou sur un dosage de lubrifiant, où une variation de débit se traduit immédiatement par un défaut de combustion ou de graissage. Safag exploite cette caractéristique pour le transfert de fioul domestique, de combustibles légers et d'huiles techniques, y compris lorsque la viscosité varie fortement avec la température extérieure : un fioul à 5°C n'a pas le même comportement à l'aspiration qu'à 25°C, et l'engrenage intérieur encaisse cet écart là où une roue centrifuge désamorce.
La denture, réalisée en fonte ou en acier traité selon les séries, résiste aux additifs détergents et antioxydants des combustibles et des lubrifiants industriels. L'amorçage reste sûr même avec une colonne d'aspiration partiellement vide, ce qui limite les manipulations lors des remises en service saisonnières. En contrepartie, ce type de pompe supporte mal les particules dures : un filtre en amont, avec une maille adaptée au jeu de denture, conditionne la durée de vie de l'ensemble. Sur les circuits de chaufferie, un manomètre au refoulement et un vacuomètre à l'aspiration suffisent à détecter un encrassement de filtre avant qu'il ne provoque une cavitation. La vitesse de rotation mérite elle aussi d'être surveillée : au-delà de 1500 tr/min sur un fluide visqueux, le remplissage des chambres entre dents devient incomplet et le rendement volumétrique chute, avec un bruit caractéristique qui monte dans les aigus. Réduire la vitesse ou augmenter le diamètre d'aspiration règle le problème plus sûrement que remplacer la pompe.
Safag usine ses corps de pompe en fonte grise ou en bronze. La fonte grise offre une bonne tenue mécanique et un comportement stable face aux chocs thermiques des circuits de chauffage ; le bronze prend le relais sur les eaux légèrement corrosives et les circuits d'eau de mer ou saumâtre. Les arbres de transmission subissent un traitement thermique qui limite les déformations sous charge et réduit le risque de grippage lors d'une surcharge ponctuelle. Les garnitures mécaniques sont majoritairement livrées en cartouche : l'ensemble grain fixe, grain tournant, ressort et joints arrive pré-assemblé et pré-réglé, ce qui supprime l'étape de calage manuel où se concentrent la plupart des erreurs de remontage.
Les essais de fin de chaîne comprennent une épreuve hydraulique, un contrôle d'équilibrage dynamique du rotor et une vérification d'étanchéité sur cycle prolongé, conformément aux normes européennes applicables. Le constructeur standardise par ailleurs les dimensions de ses pièces d'usure entre plusieurs gammes : garnitures, roulements et bagues d'étanchéité partagent souvent les mêmes cotes, ce qui permet à un exploitant multi-sites de réduire son stock de maintenance sans allonger les délais d'intervention. Certaines séries adoptent une architecture modulaire où les étages hydrauliques et les joints se remplacent sans dépose complète du groupe, un point qui pèse lourd quand l'immobilisation se compte en heures de production perdues. Les groupes de surpression industrielle existent aussi en version à variateur intégré, avec pilotage du débit sur consigne de pression.
En chaufferie, le dimensionnement part des pertes de charge du réseau d'alimentation et de la hauteur manométrique nécessaire aux brûleurs, à la température maximale du fluide en régime stabilisé. Une sous-estimation provoque des désamorçages répétés et une usure accélérée des joints ; un surdimensionnement fait tourner la pompe à débit partiel, avec échauffement du fluide en recirculation et cavitation à l'aspiration. Pour l'adduction, les multicellulaires Safag délivrent 6 à 10 bar sur les réseaux de distribution et les circuits de refroidissement : le point de fonctionnement doit rester dans la plage de rendement de la courbe, faute de quoi la consommation électrique grimpe et les roulements travaillent en charge radiale déséquilibrée. Sur les installations de relevage, c'est le passage libre de la roue qui commande, et non la seule puissance moteur : une roue à canal large de 60 mm de passage traite un effluent domestique chargé de fibres là où une roue fermée de 20 mm se bouche en quelques semaines. Le débit de pointe se calcule à deux fois et demie à trois fois le débit moyen journalier, et la hauteur de refoulement intègre l'augmentation de rugosité des conduites au fil des années.
Sur une cuve de récupération d'eau de pluie, le calcul dépend du volume stocké, de la hauteur de refoulement vers les points d'usage et de la présence d'un basculement automatique vers le réseau potable en cas de tarissement. Deux erreurs reviennent systématiquement : l'absence de clapet anti-retour au refoulement, qui vidange partiellement la canalisation après chaque arrêt et multiplie les redémarrages, et le choix d'une pompe non prévue pour des cycles courts, dont le moteur vieillit prématurément. Les modèles à pressostat électronique ou à capteur de niveau évitent ces deux pièges. Les pompes vide-cave après inondation relèvent d'une autre logique : mise en service immédiate sans travaux, passage libre important, flotteur résistant et câble dimensionné pour une immersion temporaire. Pour l'exhaure en profondeur, les pompes immergées de forage Safag reprennent la même exigence de durabilité, avec moteur refroidi par le fluide pompé et protection thermique intégrée.
Notre travail commence avant la commande, par la vérification du calcul hydraulique : nous reprenons les courbes constructeur Safag, les pertes de charge singulières souvent oubliées et le NPSH disponible réel, puis nous validons le point de fonctionnement. C'est la façon la plus simple d'éviter la spécification faite sur le seul débit nominal, sans hauteur manométrique totale. Ensuite viennent les visites planifiées : contrôle des joints cartouche, remplacement des roulements, vérification de l'alignement arbre moteur et arbre pompe, mesure de l'intensité absorbée. Sur les installations qui ne tolèrent aucune coupure, nous constituons un stock de pièces de première urgence et gardons une machine de rechange identifiée. Les exploitants qui suivent l'intensité absorbée mois après mois repèrent une dérive bien avant la panne : une hausse de 10 % à débit constant signale presque toujours une usure de denture ou un jeu axial qui s'est creusé.
En cas de panne, nous intervenons en atelier ou sur place selon l'urgence. Notre équipe de dépannage se déplace avec l'outillage et les pièces courantes, et nous prenons en charge la remise en état des moteurs électriques couplés aux pompes, du rebobinage au réusinage des portées. Nous ajoutons aussi des variateurs de fréquence sur les Safag qui n'en avaient pas d'origine, quand le profil de consommation le justifie : sur une adduction à débit variable, le gain se lit directement sur la facture. Enfin, notre catalogue ne se limite pas à un fabricant, et une comparaison avec les gammes les gammes Grundfos ou l'offre Calpeda fait partie du conseil quand le cahier des charges s'y prête.
Pour une pompe Safag ou une pièce d'origine, demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
