Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Roto Pumps", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
Le mouvement mérite d'être décrit avec précision, parce que tout le reste en découle. Le rotor, entraîné par un arbre en porte-à-faux, décrit une trajectoire excentrée à l'intérieur d'un stator dont la cavité suit une double hélice. Entre les deux surfaces se forment des chambres étanches qui se déplacent de l'aspiration vers le refoulement à chaque tour. Le volume transporté est constant, le débit strictement proportionnel à la vitesse, et le produit n'est ni accéléré ni cisaillé dans une roue. C'est ce qui permet de véhiculer une boue épaisse, une pâte ou une suspension abrasive sans la déstructurer. Sur un site d'épuration, la même machine reprend une boue en sortie d'épaississeur et la refoule vers la déshydratation sans que sa siccité change en route, ce qu'aucune roue centrifuge ne sait faire.
La contrepartie est thermique et elle surprend souvent. À faible débit et haute viscosité, le cisaillement résiduel entre rotor et stator échauffe le produit, jusqu'à 15 °C par étage. Sur un fluide sensible à la dégradation thermique, cet écart change la donne, et il vaut mieux revenir à une pompe centrifuge quand la viscosité le permet : les multicellulaires de la gamme construite par KSB constituent alors une alternative pertinente. Côté centrifuge, Roto Pumps propose des roues ouvertes ou semi-ouvertes selon le taux de charge. Les versions vortex avalent des solides jusqu'à 50 mm, mais leur rendement plafonne entre 45 et 50 %, contre environ 60 % pour une roue monocanale comme celles des centrifuges signées Pedrollo. Le NPSH disponible reste le point de contrôle commun : au-delà de 4 mètres de hauteur géométrique en aspiration négative, le calcul devient impératif si l'on veut éviter la cavitation.
Aucun composant ne pèse autant sur le coût d'exploitation d'une pompe à rotor excentré. Le stator est en élastomère, et l'élastomère se choisit sur la chimie du produit, pas sur le catalogue le plus économique. Le NBR convient aux hydrocarbures simples, l'EPDM aux solutions alcalines, le Viton aux solvants chlorés. Exposer un stator NBR à des hydrocarbures aromatiques le détruit en moins de six mois, quand un Viton tient cinq ans sur le même service. La vérification doit porter sur le fluide principal mais aussi sur les produits de nettoyage employés entre deux lots et sur les pointes de température, deux facteurs régulièrement absents du cahier des charges initial.
La vitesse de rotation joue le même rôle sur l'usure mécanique. Au-delà de 500 tr/min avec un fluide abrasif, le stator se remplace tous les ans ; à 250 tr/min, la périodicité passe à trois ou cinq ans. Retenir un modèle de cylindrée supérieure tournant plus lentement augmente l'investissement d'environ 20 % et divise la dépense d'entretien, arbitrage qui s'impose sur les transferts de bentonite ou de boues minières où la disponibilité prime sur le prix d'achat. Sur les réseaux d'eau potable, une exigence supplémentaire s'ajoute et se retrouve souvent oubliée à la commande : les élastomères doivent être conformes ACS. En boucle de chauffage à faible hauteur manométrique, en revanche, ces machines n'ont pas d'intérêt et les circulateurs à rotor noyé restent plus économes.
Le transfert de boues industrielles est le terrain de prédilection de ces pompes. Des concentrations en matières sèches atteignant 8 % passent sans colmater le stator, à condition de rester sous 400 tr/min pour limiter l'usure abrasive. L'étanchéité par garniture mécanique simple demande alors un plan de rinçage API Plan 11, avec une pression d'injection supérieure d'un bar à la pression d'aspiration : sans cet écart, les particules migrent vers les faces de frottement et la garniture ne dure pas la saison. Nos pompes de relevage pour effluents chargés et nos stations de relevage équipées traitent les fractions plus liquides du même circuit.
En dosage chimique, neutralisation ou floculation, la précision recherchée descend sous 2 % d'écart de linéarité. Une pompe volumétrique tient cette valeur jusqu'à un taux de régulation de 10:1 par simple variation de fréquence, là où une centrifuge exige un bypass avec vanne, donc une dépense d'énergie pure. En dessous de 50 l/h en revanche, la pompe péristaltique ou à membrane reste plus précise et plus simple à entretenir, avec une limite en pression autour de 10 bar. En surpression collective, les multicellulaires verticales de la gamme délivrent jusqu'à 12 bar sous un encombrement au sol réduit, avec régulation par variation de vitesse pour tenir la pression malgré les fluctuations de puisage. Nos groupes de surpression disponibles couvrent ces configurations. En agroalimentaire enfin, les exécutions en inox 316L avec état de surface poli sous 0,8 µm de rugosité répondent aux exigences FDA, à condition que la conception permette une vidange totale sans zone morte pour le nettoyage en place.
Une pompe volumétrique ne doit jamais tourner contre une vanne fermée. La pression monte jusqu'à la rupture, en quelques secondes sur les fortes cylindrées. Un pressostat de sécurité taré à 1,2 fois la pression nominale constitue la protection minimale, complétée par une soupape de sûreté sur les installations sensibles. C'est une différence de comportement essentielle avec les centrifuges, qui tolèrent quelques minutes à vanne fermée, et elle explique une bonne part des casses constatées à la mise en service quand les procédures de démarrage ont été reprises telles quelles d'une installation à l'autre.
Le suivi préventif se résume à trois mesures. L'épaisseur résiduelle du stator, contrôlée une fois par an ou tous les six mois en milieu abrasif, avec remplacement dès qu'elle atteint 70 % de la cote nominale. L'état des portées d'arbre, à examiner pour détecter corrosion et piqûration avant qu'elles n'attaquent la garniture. Le test d'étanchéité sous pression de la garniture mécanique. Anticiper ces trois points évite les arrêts non programmés et les dégradations secondaires sur les roulements et l'accouplement. Côté approvisionnement, nous tenons les stators, rotors et garnitures des références courantes avec un délai inférieur à 48 heures, tandis qu'un modèle spécifique ou un matériau particulier demande 6 à 8 semaines au constructeur, ce qui justifie un stock de sécurité sur les installations qui ne tolèrent aucun arrêt prolongé. Nous vérifions aussi la compatibilité entre la pompe et les moteurs électriques proposés, notamment sur le couple de démarrage et la classe d'isolation. Dernier levier, souvent le plus rentable : remplacer une régulation par vanne et bypass par un variateur de fréquence fait gagner 30 à 40 % de consommation électrique, avec un retour sur investissement inférieur à trois ans dès 4 000 heures de fonctionnement annuel, seuil vite atteint sur un poste en service continu. Nous chiffrons ce calcul avant commande, comme nous le faisons pour les installations de récupération d'eau.
Pour une pompe Roto Pumps à rotor excentré ou un stator de rechange dans le bon élastomère, demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
