Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Rexroth", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
La gamme Rexroth couvre quatre grandes familles de pompes volumétriques, chacune répondant à une logique de pression, de débit et de niveau sonore différente. Les pompes à pistons axiaux, à plateau incliné ou à axe brisé, transforment un mouvement rotatif en déplacement axial des pistons et couvrent les moyennes et hautes pressions rencontrées sur la plupart des groupes hydrauliques industriels. Leurs versions à cylindrée variable, pilotées par régulation mécanique, hydraulique ou électronique, ajustent le débit sans toucher à la vitesse de rotation du moteur : cela limite l'échauffement du fluide et réduit la consommation électrique par rapport à une cylindrée fixe qui tournerait en permanence au même régime, quelle que soit la demande réelle du circuit.
Les pompes à engrenages se déclinent en denture externe, appréciée pour la régularité de débit, le rendement volumétrique élevé et la compensation des jeux axiaux par la pression, et en denture interne, plus compacte et plus silencieuse, adaptée aux entraînements à vitesse variable qui demandent une dynamique élevée. Les pompes à palettes visent plutôt les applications de moyenne pression où le niveau sonore compte : les palettes plaquées contre un stator excentré créent des chambres de volume variable qui lissent les à-coups de pression et limitent les vibrations transmises à la structure de la machine. Enfin, les pompes à pistons radiaux montent jusqu'à 700 bar et se prêtent aux configurations multi-débits, où plusieurs circuits sont alimentés depuis une seule unité motrice, ce qui évite de multiplier les groupes hydrauliques sur une même installation.
Ce panel technologique explique pourquoi Rexroth reste une référence pour les pompes de transfert, les pompes centrifuges, l'adduction, la surpression ou les surpresseurs industriels : selon la pression cible, le débit recherché et la contrainte sonore, l'une ou l'autre de ces familles s'impose naturellement, et il n'existe pas de solution universelle valable pour tous les process. C'est cette diversité technologique, plus que le simple étiquetage commercial, qui guide le choix d'une pompe Rexroth sur un cahier des charges donné.
Sur une presse hydraulique, le cycle alterne une montée en pression rapide et une phase de maintien prolongée : cette alternance impose une pompe à cylindrée variable, faute de quoi le limiteur de pression reste ouvert en permanence pendant le maintien, avec échauffement du fluide et perte d'énergie à la clé. Dimensionner uniquement sur la pression maximale du cycle, sans tenir compte des temps réels de montée et de maintien, conduit directement à ce type de surconsommation. En plasturgie, les groupes hydrauliques qui pilotent la fermeture du moule, l'injection et l'éjection utilisent des pistons axiaux à régulation de pression qui réduisent le débit dès que la consigne est atteinte ; au-delà de 30 kW installés, un circuit de refroidissement et de filtrage dédié devient indispensable pour préserver la durée de vie du fluide et des composants internes de la pompe.
En environnement marine et offshore, les pompes Rexroth reçoivent des traitements anticorrosion et des étanchéités renforcées pour résister à l'ambiance saline et aux cycles d'humidité. L'adduction d'eau de mer, pour le refroidissement ou le dessalement, repose plutôt sur des pompes centrifuges multicellulaires en matériaux résistants à la corrosion, tandis que les opérations de manutention hydraulique restent confiées à des pompes à pistons capables d'encaisser des charges variables et des à-coups mécaniques liés au mouvement des navires ou des plateformes. Ces contraintes de milieu salin n'ont rien à voir avec celles d'un atelier de production terrestre, ce qui explique des choix de matériaux et d'étanchéité très différents d'une application à l'autre.
Sur les machines-outils, le contexte change encore : les groupes compacts qui alimentent broches, systèmes de serrage et changeurs d'outils doivent avant tout rester discrets, ce qui privilégie les pompes à denture interne ou à palettes pour se maintenir sous 70 dB(A) dans un atelier déjà bruyant. Couplées à un moteur électrique asynchrone à vitesse variable, elles réduisent la consommation énergétique jusqu'à 40 % par rapport à un fonctionnement à débit constant, un écart qui pèse sur la facture énergétique dès que la machine tourne en continu sur plusieurs équipes.
La durée de vie d'une pompe à pistons dépend directement du produit pression multiplié par vitesse, exprimé en bar·tr/min : pour un fonctionnement continu optimal, mieux vaut rester à un coefficient de service de 0,7 à 0,8 des valeurs maximales indiquées par le constructeur plutôt que de viser systématiquement les limites catalogue. Cette marge protège les composants internes des à-coups thermiques et mécaniques qui raccourcissent la durée de vie réelle de la pompe, en particulier sur les installations qui tournent en continu ou en plusieurs équipes. Le choix entre cylindrée fixe et cylindrée variable se pose dès la conception : une cylindrée fixe associée à un moteur à vitesse variable reste économique si le débit varie souvent, tandis que la cylindrée variable devient indispensable dès que le débit doit évoluer indépendamment de la vitesse moteur, ou que plusieurs actionneurs sont alimentés depuis la même pompe.
Les surpresseurs centrifuges multicellulaires Rexroth adoptent une conception modulaire : le nombre d'étages s'ajuste selon la hauteur manométrique totale requise par l'installation. Il est utile de vérifier la courbe caractéristique sur toute la plage d'utilisation prévue et pas seulement sur un point de catalogue isolé, car un fonctionnement en zone instable génère vibrations, bruit et usure prématurée des paliers, avec à la clé des interventions de maintenance plus fréquentes que nécessaire. Sur des besoins de surpression plus courants, en tertiaire ou en résidentiel collectif, une solution Grundfos peut aussi s'avérer pertinente selon le budget et l'encombrement disponible sur site ; c'est un arbitrage que je fais avec vous au moment du dimensionnement.
Le choix du fluide compte tout autant que le dimensionnement mécanique : les fluides biodégradables à base d'esters synthétiques demandent des élastomères spécifiques et une validation par le constructeur, tandis que les fluides HFC à base d'eau, utilisés en fonderie pour leur résistance au risque incendie, exigent une bonne tenue à la corrosion et une lubrification limite adaptée. Un fluide non prévu pour la pompe peut provoquer un gonflement des joints ou, à l'inverse, un grippage prématuré des pièces mobiles. Côté maintenance préventive, trois indicateurs méritent un suivi régulier : la température du fluide, le niveau de contamination particulaire selon la norme ISO 4406 (une classe 18/16/13 correspond à une durée de vie normale, une dérive vers 20/18/15 la divise par deux) et l'évolution des fuites internes, qu'une baisse progressive du débit à vitesse constante trahit souvent, qu'il s'agisse de l'usure des pistons et chemises ou de celle des engrenages et du corps de pompe.
Un contrôle régulier de ces trois points permet d'anticiper une intervention avant la panne plutôt que de la subir en cours de production. Le dimensionnement du réservoir hydraulique obéit par ailleurs à une règle simple : viser un volume égal à environ trois fois le débit de la pompe par minute, pour permettre la décantation et l'évacuation des bulles d'air. Un réservoir sous-dimensionné favorise l'échauffement du fluide, la formation de mousse et la cavitation à l'aspiration, trois phénomènes qui finissent par endommager la pompe elle-même et par multiplier les arrêts de production non planifiés.
Je maintiens un stock de kits de joints, de roulements et de pièces d'usure pour les références Rexroth les plus courantes, complété par un accès rapide au réseau Bosch Rexroth pour les composants plus spécifiques ou moins standards. La standardisation des interfaces de montage et des brides facilite le remplacement par une unité de réserve, à condition de respecter quelques précautions de stockage : protection contre l'humidité, rotation manuelle périodique des arbres et fluide de protection dans les orifices exposés. Ces précautions simples évitent bien des mauvaises surprises au moment de remettre une pompe de secours en service après plusieurs mois de stockage, et elles font partie des conseils que je transmets systématiquement lors de la livraison d'une unité de réserve.
Pour les pompes immergées de forage et puits, en dehors du cœur de gamme Rexroth, un diagnostic structuré reste nécessaire pour isoler l'origine d'une panne entre le moteur, la partie hydraulique et le câble d'alimentation. Mes équipes s'appuient sur leur expérience de ce type d'installations pour orienter ce diagnostic avant toute intervention, qu'il s'agisse d'un remplacement de pompe ou d'une simple réparation ciblée sur l'organe défaillant, en évitant de changer un ensemble complet quand seule une pièce est en cause.
Sur la marque Rexroth, mon rôle consiste à sécuriser votre exploitation au quotidien : dimensionnement gratuit du groupe hydraulique ou du surpresseur, disponibilité des pièces d'usure courantes, réparation et installation en Île-de-France, expédition en France et à l'export. Quand une application dépasse le strict périmètre de la marque, je m'appuie aussi sur des constructeurs complémentaires comme KSB pour certaines pompes centrifuges spécifiques, notamment sur des process où le cahier des charges impose un matériau ou une norme précise que Rexroth ne couvre pas directement.
Cette logique de complémentarité vaut également lorsque le projet dépasse la seule pompe et concerne un ouvrage complet de relevage ou de transfert d'eaux usées : je peux alors intégrer une solution Rexroth au sein de stations de pompage complètes, du dimensionnement initial jusqu'à la mise en service sur site, avec le même niveau de suivi que sur une pompe seule.
Pour une pompe, un groupe hydraulique ou un surpresseur Rexroth, demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
