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Un couplage magnétique permanent relie le moteur à la roue hydraulique, sans arbre traversant le corps de pompe : la garniture mécanique et ses contraintes d'étanchéité dynamique disparaissent. Un ensemble d'aimants externes transmet le couple à des aimants internes solidaires de l'arbre, tandis qu'une cloche de confinement en matériau non magnétique - PEEK, céramique, hastelloy selon la température et la corrosivité - assure l'étanchéité hermétique du circuit. Le fluide pompé lubrifie et refroidit les paliers hydrauliques, ce qui impose une vitesse minimale de circulation pour éviter la surchauffe des roulements céramiques ; en cas de marche à sec, les détecteurs thermiques intégrés protègent le système magnétique. La gamme de surpression couvre des débits de 0,1 à 150 m³/h et des hauteurs jusqu'à 120 mètres colonne d'eau selon les séries.
Les corps de pompe existent en polypropylène (PP) pour acides et bases dilués jusqu'à 80 °C, en PVDF pour solvants organiques et acides concentrés jusqu'à 120 °C, et en inox 316L pour l'alimentaire, le pharmaceutique ou les fluides abrasifs à température modérée. Le choix intègre la compatibilité chimique, la température de service, la pression admissible et les cycles thermiques. Les roues en PEEK combinent résistance mécanique, tenue jusqu'à 180 °C et inertie chimique, et les paliers en céramique technique dépassent 20 000 heures de service continu sans maintenance. La cloche de confinement, élément critique, est dimensionnée pour les surpressions transitoires et les chocs thermiques ; l'impact de la température sur les polymères ne doit pas être négligé, un corps en PP perdant la moitié de sa résistance mécanique entre 20 et 80 °C. Certaines séries reçoivent des revêtements internes pour fluides ultra-purs ou des matériaux conformes ATEX.
Le dimensionnement part du point de fonctionnement requis - débit, HMT incluant les pertes de charge, marge d'évolution - et vise le point de rendement optimal (BEP), gage de longévité et de consommation minimale. Un fonctionnement prolongé sous 40 % du débit nominal génère recirculations, vibrations et échauffement du fluide ; au-delà de 120 %, l'usure des paliers s'accélère et le risque de cavitation augmente si le NPSH disponible devient insuffisant. Les fluides visqueux au-delà de 20 cSt imposent un abattement de la courbe et une vérification de la puissance moteur. Les fluides chargés limitent l'usage de l'entraînement magnétique : Pan World recommande 2 % en masse pour les particules non abrasives et une filtration amont, tandis que les émulsions et polymères sensibles au cisaillement appellent une vitesse réduite et une hydraulique à faible gradient.
Nous vérifions dès la définition du besoin la cohérence entre paramètres hydrauliques requis et performances nominales, pour écarter un sous-dimensionnement usant les équipements comme un surdimensionnement coûteux à l'investissement et à l'exploitation. Nous assurons la disponibilité des pièces d'origine - roues, paliers céramiques, joints toriques, cloches de confinement - et réparons en atelier avec remplacement des composants d'usure, contrôle des tolérances d'assemblage et tests hydrostatiques avant remise en service. Un programme de maintenance préventive combine vérification trimestrielle des vibrations, contrôle annuel de l'isolement moteur et remplacement programmé des paliers selon les recommandations constructeur. Nos techniciens interviennent en urgence sur site pour diagnostiquer les pannes et remettre en service les installations critiques.
Selon le budget et les contraintes techniques, nous proposons des alternatives complémentaires parmi notre catalogue de marques de pompes industrielles, de KSB pour les process lourds à Pedrollo pour l'irrigation, ainsi que des solutions de pompes de relevage pour les configurations de cuves enterrées ou hors-sol. Les équipements en fin de vie font l'objet de propositions de remplacement avec analyse comparative des performances énergétiques et du coût de cycle de vie.
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