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Les pompes Murzan reposent sur deux technologies : les centrifuges pour fluides clairs à moyennement chargés et les pompes à double membrane pneumatiques pour produits visqueux, abrasifs ou fragiles. Les centrifuges utilisent des roues vortex ou monocanales en inox 316L laissant passer des particules jusqu'à 50 mm, avec garnitures mécaniques hygiéniques à rinçage intégré compatibles avec des nettoyages fréquents. Les pompes à membrane fonctionnent sans contact mécanique entre fluide et air moteur, évitant toute contamination et minimisant le cisaillement des crèmes, gels ou suspensions cellulaires. La conception sanitaire respecte les normes 3-A et EHEDG, avec surfaces internes polies (Ra inférieur à 0,8 µm) et raccords tri-clamp pour un démontage rapide ; des options ATEX couvrent le transfert de solvants ou de poudres inflammables.
Le catalogue s'articule autour de trois familles : transfert pour fûts et conteneurs IBC, centrifuges sanitaires pour lignes continues, équipements CIP/SIP de nettoyage automatisé. Les déchargeurs de fûts à double membrane atteignent un taux de vidange supérieur à 99,5 %, décisif en cosmétique où le coût matière est élevé, et acceptent des viscosités jusqu'à 50 000 cP. Les centrifuges sanitaires couvrent des débits de 5 à 120 m³/h et des hauteurs jusqu'à 80 mètres, pour le transfert entre cuves, le remplissage de réacteurs ou l'alimentation de filtres membranaires. Les systèmes CIP intègrent pompes, vannes et capteurs de conductivité pour tracer les cycles de nettoyage, exigence réglementaire en pharmacie.
La cohérence entre gammes facilite la standardisation du parc : un site produisant yaourts et sauces peut utiliser Murzan pour la base lactée et le déchargement de préparations de fruits, simplifiant pièces détachées et formation des équipes. Les moteurs des centrifuges respectent la classe IE3 et, en option, des variateurs de fréquence ajustent le débit sans vanne de régulation, limitant les pertes de charge et préservant les produits sensibles au cisaillement.
Le dimensionnement exige d'analyser le fluide : masse volumique, viscosité à température de procédé, teneur en solides, pH et compatibilité avec les élastomères. Un fluide newtonien se dimensionne sur courbes standard, un fluide thixotrope nécessite une caractérisation rhéologique préalable. La température conditionne le choix des joints : à 80 °C, le Viton ou le Kalrez s'imposent, l'EPDM durcissant et fissurant. La hauteur manométrique totale additionne pertes régulières, pertes singulières et dénivelé ; une sous-estimation de 20 % des pertes réduit le débit réel de 30 à 40 %. Le NPSH disponible doit dépasser le NPSH requis d'au moins un mètre pour prévenir la cavitation, qui érode les roues en quelques semaines. Nous simulons les courbes de réseau pour retenir la pompe offrant le meilleur rendement sur votre plage réelle.
Depuis 1976, Motralec assure la disponibilité des pièces Murzan et réduit vos temps d'immobilisation : kits de révision (garnitures, joints, membranes, clapets) avec traçabilité pour les audits qualité. Les garnitures mécaniques, principal composant d'usure, tiennent 2 000 à 8 000 heures selon la propreté du fluide ; un remplacement préventif évite les fuites qui contaminent les lots. Nos interventions contrôlent jeux, serrages, analyse vibratoire et capteurs ; les pompes à membrane demandent un contrôle semestriel contre les micro-fissures. Nous optimisons aussi les réglages après installation et formons vos équipes pour éviter marche à sec et fonctionnement vanne fermée. Découvrez nos pompes de relevage et nos stations de relevage, en atelier comme sur site en Île-de-France.
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