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Les pompes de relevage Mpk se répartissent en trois familles selon la charge solide : hydrauliques périphériques pour eaux claires (passages jusqu'à 5 mm), roues vortex pour eaux usées domestiques (30 à 50 mm) et monocanales dilacératrices pour eaux vannes (jusqu'à 80 mm). Le dimensionnement s'appuie sur la HMT incluant les pertes de charge des clapets, coudes et longueurs de refoulement, avec 15 % de marge pour compenser l'encrassement des roues. Le matériau de corps conditionne la durée de vie : fonte GG25 pour pH 6 à 9, inox 304 pour eaux grises, 316L en milieu chloré ou sulfaté. Les motorisations acceptent des fluides jusqu'à 40 °C en continu. Sous-dimensionner la section de refoulement génère des vitesses supérieures à 2 m/s et des coups de bélier à l'arrêt. Les stations de relevage complètes en cuves PEHD ou PRV limitent les cycles à 10-12 démarrages horaires, avec un écart minimum de 400 mm entre niveaux haut et bas et un prétraitement par séparateur en présence de graisses.
Les centrifuges Mpk assurent transfert, circulation et surpression industrielle, en monocellulaires jusqu'à 60 m HMT et multicellulaires verticales jusqu'à 150 m. Le rendement va de 55 % pour les petites puissances à 78 % au-delà de 3 kW. Le fonctionnement vanne fermée échauffe le fluide par recirculation, jusqu'à 1 °C par minute au-delà de 2,2 kW. La régulation par pressostat tolère ±0,3 à 0,5 bar, suffisant en sanitaire mais pas pour un process exigeant moins de ±0,1 bar, où le variateur s'impose avec un surdimensionnement moteur de 10 % pour compenser les harmoniques. Le choix entre réservoir à membrane et variation de vitesse dépend du profil de soutirage, intermittent ou continu ; installer un variateur sur une pompe déjà dotée d'un grand réservoir annule l'intérêt de la variation et introduit des instabilités.
Les pompes immergées Mpk existent en 3" à 6", débits de 0,5 à 15 m³/h et hauteurs jusqu'à 200 m. Une submersion minimale d'un mètre au-dessus de l'aspiration évite la cavitation et refroidit le moteur, qui dissipe 20 à 30 % de sa puissance dans le fluide ; sous 0,05 m/s de vitesse ascensionnelle, une chemise de refroidissement devient obligatoire. Le dimensionnement se fait sur la profondeur dynamique et non statique, une nappe pouvant descendre de 40 à 55 m en pompage. En présence de sable, la concentration admissible est de 50 g/m³ en bronze et 150 g/m³ en inox à paliers renforcés. Le câble d'alimentation doit limiter la chute de tension à 3 %, soit 4 × 2,5 mm² jusqu'à 80 m pour 1,5 kW.
Nous analysons composition des fluides, température, présence de solides et régime de fonctionnement, calculons les pertes de charge et définissons les seuils d'alarme des installations automatisées. La maintenance préventive porte sur le contrôle annuel des jeux d'arbre, la vérification de l'isolement moteur (seuil minimal 50 MOhm) et le remplacement des garnitures tous les 8 000 à 12 000 heures, à réduire de 30 à 40 % en environnement sévère. Un stock des pièces d'usure courantes réduit les immobilisations, et nous structurons une offre multi-constructeurs pour choisir selon durée de vie, MTBF et coût global.
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