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Les pompes centrifuges Lewis Pumps emploient des roues fermées ou semi-ouvertes selon la charge solide attendue. Les corps sont usinés dans des alliages résistants - Hastelloy C, Inconel 625, duplex 2205 - pour supporter acides forts, solutions alcalines concentrées et fluides à pH extrême. Le dimensionnement impose de vérifier la compatibilité des élastomères d'étanchéité (PTFE, Kalrez, FFKM) avec le fluide et sa température de surface, faute de quoi la garniture s'use par carbonisation ou fluage. En process chimique, ces pompes offrent une alternative robuste aux pompes magnétiques ou à entraînement hermétique lorsque le débit dépasse 50 m³/h ou la HMT 80 mètres. La résistance à l'abrasion repose sur un traitement thermique contrôlé et parfois un revêtement céramique par projection, permettant de pomper boues chargées, pulpes minières ou eaux de procédé chargées en silice.
Le soufre fondu impose de maintenir la température entre 120 et 140 °C pour éviter la solidification. Les pompes Lewis Pumps dédiées intègrent une double enveloppe de réchauffage à vapeur ou fluide thermique et une hydraulique minimisant les zones de stagnation ; un refroidissement accidentel cristallise le soufre et bloque la roue, imposant une dépose et un nettoyage thermique avant tout redémarrage. Le dimensionnement exige un NPSH disponible suffisant, car la pression de vapeur saturante augmente fortement à haute température, et le traçage thermique continu associé à une isolation performante limite les pertes de charge. Le raffinage, la valorisation du gaz naturel et la production d'acide sulfurique emploient ces pompes pour le transfert depuis les fosses vers les unités de granulation, avec traçage redondant et instrumentation de température continue.
Côté immergées, le moteur étanche à rotor noyé et la construction monobloc supportent les eaux de procédé chargées, contrairement aux pompes immergées de forage standard destinées à l'eau claire. Le fonctionnement continu sans refroidissement externe reste limité aux liquides sous 60 °C, au-delà desquels un système auxiliaire s'impose. La maintenance repose sur le contrôle de l'isolement électrique, l'inspection des joints toriques et la vérification de l'usure de la roue, un contrôle fréquent de l'entrefer entre roue et diffuseur évitant la baisse de rendement liée à l'accumulation de particules.
Nous dimensionnons en analysant les caractéristiques du fluide - densité, viscosité, pH, température, teneur en solides - et les conditions d'exploitation, pour éviter le surdimensionnement (surcoûts et cavitation) comme le sous-dimensionnement (usure par surcharge). Le choix entre une pompe de relevage immergée et une pompe submersible verticale dépend de la profondeur, de l'accessibilité pour maintenance et du risque de vapeurs toxiques. Notre service après-vente assure le diagnostic des défaillances (usure de roue, garniture, déséquilibrage d'arbre, corrosion), la remise en état avec pièces d'origine et les interventions sur site : démontage, alignement et mise en service.
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