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L'offre repose sur plusieurs architectures hydrauliques : relevage submersible, centrifugation monocanale ou multicanale, surpression à roues fermées, immersion pour forages, vide-cave et circulation de chauffage. En relevage, la roue vortex tolère les matières en suspension, la roue monocanale résiste aux fibres longues, et le dilacérateur broie les effluents chargés avant refoulement, réduisant les colmatages dans les réseaux à faible diamètre. Le choix dépend d'abord de la nature du fluide : eaux claires, eaux usées domestiques, eaux chargées avec vannes, eaux pluviales. La granulométrie admissible, la température, la présence de graisses ou d'hydrocarbures orientent le type de roue, les matériaux du corps et la garniture mécanique. Notre offre de pompes et surpresseurs industriels inclut des modèles Leopold pour réseaux collectifs et maintien de pression.
Les pompes immergées et de forage (hydrauliques 4", 6" et 8") couvrent les captages, l'irrigation et l'alimentation de sites isolés, avec des moteurs submersibles refroidis par le fluide pompé. Le dimensionnement passe par le calcul de la HMT, intégrant la profondeur d'immersion, les pertes de charge et la pression de refoulement en surface : une pompe sous-dimensionnée baisse en débit et surchauffe, une pompe surdimensionnée engendre des cycles courts et une usure prématurée. Nos solutions de pompes immergées et de forage intègrent le calcul de la courbe de fonctionnement et la vérification de compatibilité avec l'installation existante.
L'intégration au groupe Xylem a renforcé les standards de conception et la traçabilité des matériaux. Les corps en fonte GG25 ou fonte nodulaire GGG40 résistent aux chocs thermiques et aux contraintes d'installation ; les roues traitées thermiquement limitent l'abrasion et la formation de dépôts. Les garnitures mécaniques fonctionnent en immersion permanente, avec joints céramique-carbure ou carbure de silicium selon l'agressivité du fluide, les versions carbure de silicium résistant mieux aux fluides acides ou alcalins. Les moteurs submersibles isolés en classe F ou H, à rotor noyé sans ventilateur externe, se refroidissent par circulation du fluide autour du stator et imposent une immersion minimale. La conformité s'appuie sur les normes EN 12050 pour les stations de relevage, EN 16297 pour les pompes submersibles et ISO 9906 pour les caractéristiques hydrauliques.
En exploitation, ces équipements relèvent les eaux brutes des stations d'épuration vers les ouvrages de dégrillage, dessablage et déshuilage, avec des débits de quelques m³/h à plusieurs centaines pour les installations intercommunales ; la continuité de service impose une redondance et une alternance automatique. Dans les réseaux d'assainissement, les roues vortex ou monocanales laissent passer des solides de 80 à 100 mm sans colmatage. Les eaux industrielles agroalimentaires, chimiques ou papetières exigent des matériaux résistants aux pH extrêmes et aux fluides chargés en graisses : corps en fonte revêtue époxy ou en acier inoxydable 316L. Des capteurs de vibration, de température et de courant peuvent être intégrés pour la surveillance prédictive et l'optimisation des cycles de maintenance.
Nous intervenons en conseil pour le choix des matériaux, le calcul des courbes de fonctionnement et la validation des points de service, avec fourniture de schémas d'installation et recommandation d'accessoires (clapets, vannes, coffrets). Nos stations de relevage complètes incluent des modèles Leopold pré-équipés, avec cuve polyéthylène ou béton, automatisme de niveau et alarme de défaut. En réparation, nous réalisons le diagnostic, le démontage, le remplacement des pièces d'usure (roues, garnitures, roulements), le rebobinage moteur, la rectification de corps et l'équilibrage de roues, en atelier ou sur site, avec un stock de pièces limitant les délais d'immobilisation. Notre approche multi-constructeurs permet de comparer objectivement Leopold aux autres marques de pompes industrielles que nous distribuons.
Nous proposons également des contrats de maintenance préventive - inspection régulière, analyse vibratoire, remplacement programmé des pièces d'usure - pour prolonger la durée de vie des installations et limiter les arrêts non planifiés, ainsi qu'un dépannage sur site en cas de défaillance critique ou d'arrêt de production.
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