Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Lederle Hermetic", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
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Les pompes à rotor noyé Hermetic placent le rotor du moteur directement dans le fluide, supprimant le presse-étoupe et toute traversée d'arbre. Le stator est isolé par une chemise métallique étanche, en inox ou en alliage spécial selon la compatibilité chimique. Cette architecture réduit drastiquement les risques de fuite, supprime la maintenance des garnitures et allonge la durée de vie. En contrepartie, le rotor étant refroidi et lubrifié par le fluide, un débit minimal de recirculation doit être garanti : un fonctionnement à vanne fermée fait monter la température et menace la chemise ou les paliers. Une sonde thermique et le respect des plages constructeur préviennent la défaillance. La gamme se décline en versions monoétagées basse pression et multiétagées atteignant plusieurs centaines de mètres sous encombrement réduit.
Les pompes centrifuges Lederle Hermetic à entraînement magnétique transmettent le couple sans contact, à travers une cloche de confinement, entre un aimant extérieur et un aimant intérieur solidaire de la roue. L'étanchéité est totale, sans frottement ni usure de joint, même en fonctionnement continu à haute vitesse - idéal pour les fluides corrosifs, toxiques ou explosifs. Les pertes par courants de Foucault dans la cloche, en Hastelloy, titane ou PTFE renforcé, génèrent un échauffement dissipé par le fluide : sous le débit minimal, la cloche surchauffe et les aimants risquent la désaimantation, tout comme une vanne fermée accidentellement provoque une perte de synchronisation. Le choix des matériaux - titane, zirconium, céramique technique, polymères fluorés - dépend de l'agressivité du fluide, acides concentrés, bases fortes ou solvants chlorés.
Les pompes Hermetic sont conçues pour un fonctionnement continu sur plusieurs dizaines de milliers d'heures, avec essais d'usine en pression, température et compatibilité chimique, et conformité aux normes API, ISO et ATEX. La traçabilité des matériaux et des traitements de surface - passivation, revêtements céramiques - assure la reproductibilité des performances. En cryogénie - azote, oxygène, GNL - , le rotor noyé évite le givrage et la contraction des joints traditionnels ; le choix d'aciers austénitiques ou d'alliages de nickel garantit la ductilité sous -50°C, là où un acier inadéquat devient cassant et fissure sous contrainte. Pour les liquides dangereux, inflammables ou cancérigènes, l'absence de fuite externe respecte les seuils d'émission fugitive, réduit les coûts d'assurance et protège les opérateurs. Associées à des moteurs électriques IE3 ou IE4, et certifiés Ex en zone ATEX, ces pompes optimisent la consommation.
L'intégration exige une analyse du circuit hydraulique, des pertes de charge et des points de fonctionnement. Nous dimensionnons la pompe - puissance, hauteur manométrique, débit - selon les conditions les plus défavorables (viscosité maximale, température extrême, pression amont minimale), pour éviter cavitation et vibrations comme le sous-débit. Nous conseillons l'intégration de variateurs de vitesse, qui réduisent la consommation de 20 à 40 % selon les profils de charge, avec un retour sur investissement souvent situé entre 18 et 36 mois. L'installation impose un alignement rigoureux, une fixation antivibratoire et des dispositifs de protection thermique et de détection de débit minimal, complétés en site critique par une pompe de secours automatique.
Nous assurons enfin un service de réparation qualifié, y compris sur les composants magnétiques et les chemises de confinement, ainsi que la fourniture des accessoires pour pompes spéciales - pieds antivibratoires, manchons d'accouplement, systèmes de refroidissement.
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