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La conception Hauhinco vise la résistance aux sollicitations extrêmes. Les pompes hydrauliques haute pression associent des matériaux sélectionnés pour leur tenue mécanique, avec des plages de pression dépassant 500 bars et des pointes à 1000 bars selon les modèles. Corps en acier forgé, pistons traités thermiquement et systèmes d'étanchéité limitent les dérives de performance en exploitation continue et espacent les intervalles de maintenance, un critère décisif là où l'arrêt génère des coûts élevés.
La technologie privilégie les architectures à pistons axiaux ou radiaux pour la haute pression, et les pompes centrifuges multicellulaires pour les débits constants sous pressions modérées. Les pompes à pistons répondent au pressage hydraulique, à l'injection de fluides de coupe et aux circuits de lubrification haute pression ; les pompes centrifuges assurent l'alimentation en eau de refroidissement, le transfert de fluides de process et la circulation thermique. Les variateurs hydrauliques ajustent la cylindrée à la charge, réduisant les pertes énergétiques et les pics de contraintes, un atout en environnement ATEX où l'échauffement par laminage doit être maîtrisé.
Les pompes à piston haute pression servent au pressage métallurgique, à l'injection de résines ou de fluides de coupe, avec des pressions de refoulement jusqu'à 1000 bars et des débits modulables selon la cylindrée et la vitesse. Leur dimensionnement tient compte de la durée des cycles, de la viscosité du fluide hydraulique et des contraintes thermiques de montée en pression ; la température modifie la viscosité de l'huile et peut provoquer des variations de débit et un risque de cavitation à l'aspiration. Les pompes industrielles spécifiques intègrent des systèmes de refroidissement et de filtration adaptés.
Les pompes centrifuges couvrent le relevage, la surpression et le transfert de fluides chargés ou corrosifs ; les roues ouvertes ou semi-ouvertes autorisent le passage de solides jusqu'à 50 mm. La sélection d'une pompe de relevage repose sur la hauteur manométrique totale, le débit et la nature du fluide, les matériaux (fonte, inox, revêtements céramiques) conditionnant la durée de vie face aux abrasifs. Les pompes immergées pour forage et drainage, disponibles en 4", 6" ou 8", assurent des hauteurs de refoulement jusqu'à 300 mètres selon le nombre d'étages, avec des moteurs électriques dimensionnés pour des fluides jusqu'à 40 °C.
Les systèmes hydrauliques complets combinent groupes de pompage, réservoirs, échangeurs thermiques et automatismes de régulation ; ces ensembles préfabriqués réduisent les délais de mise en service et garantissent la cohérence des composants. Les centrales hydrauliques équipent la manutention lourde, les presses et les systèmes de levage, de quelques kilowatts à plusieurs centaines. Les variateurs de vitesse adaptent le débit aux besoins instantanés et limitent les pertes par laminage sur les cycles intermittents.
Les pompes Hauhinco équipent en priorité la sidérurgie, où hautes pressions, fluides chauds et cycles intensifs se combinent : refroidissement des laminoirs, lubrification des cylindres, décalaminage haute pression, avec des pressions de service de 200 à 800 bars et une régularité de débit inférieure à 5 %. Les matériaux résistent à des températures de fluide jusqu'à 90 °C, avec des systèmes d'étanchéité adaptés aux émulsions de laminage chargées en particules fines. Dans le secteur minier, elles assurent le relevage des eaux d'exhaure et le transfert de boues chargées ; les stations de relevage intègrent préfiltration et alarmes, et les versions certifiées ATEX répondent à la directive 2014/34/UE en zones 1 et 2. Le pressage industriel exige des pressions de 300 à 1000 bars avec des cycles rapides et des maintiens sous charge prolongés.
En exploitation, la gestion des régimes transitoires et la prévention de la cavitation sont déterminantes : un NPSH disponible supérieur au NPSH requis évite la vaporisation à l'aspiration, source de bruit, de vibrations et d'usure des roues. En présence de fluides chargés, une vitesse de rotation réduite limite l'usure abrasive, et la vitesse variable ajuste le point de fonctionnement en temps réel.
Depuis 1976, nous intervenons dès l'avant-projet pour valider la cohérence des choix avec les besoins réels, puis en installation et en exploitation pour optimiser les paramètres de fonctionnement. Notre service de réparation et bobinage couvre pompes et moteurs Hauhinco, en atelier ou sur site : remplacement des organes d'usure, rectification des arbres, réfection des corps de pompe et rebobinage des moteurs. Nous tenons en stock les pièces d'origine les plus courantes, assurons le dépannage sur l'ensemble du territoire et proposons des contrats de maintenance préventive adaptés à chaque site, avec contrôle des niveaux d'huile, remplacement des filtres et inspection de l'usure des pistons et des chemises. Les rapports d'intervention documentent constats, actions et recommandations, facilitant la planification des opérations et le suivi de l'état du parc machines.
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