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Les pompes péristaltiques constituent le coeur historique de la marque : un tuyau élastomère est comprimé par un rotor à galets, déplaçant le fluide sans contact avec les pièces mécaniques. Ce principe garantit une étanchéité absolue, supprime la garniture mécanique et permet de manipuler des boues chargées jusqu'à 80 % de matières sèches sans colmatage. Les pompes centrifuges industrielles adoptent des corps en fonte haute résistance ou en inox et des roues composites résistant à l'abrasion, pour le transfert de fluides corrosifs, le relevage d'eaux usées et la surpression.
Les pompes à membrane et à diaphragme complètent l'offre pour les fluides sensibles au cisaillement ou exigeant un dosage précis, tandis que les vannes à pince reprennent le principe de compression élastomère, sans zone de stagnation ni contact métal-fluide. Le choix des matériaux est décisif : le caoutchouc naturel offre la meilleure résistance à l'abrasion des boues minières, le nitrile et l'EPDM couvrent les fluides acides, alcalins ou hydrocarbures. Un tuyau péristaltique atteint 4000 à 8000 heures en pompage de pulpes abrasives, contre 500 à 1500 heures pour une centrifuge à garnitures classiques.
Le secteur minier reste le domaine historique de Flowrox : pompage de pulpes concentrées, transfert de résidus de flottation, relevage de boues de décantation. Les péristaltiques y remplacent avantageusement les centrifuges - pas de dilution nécessaire, moins d'arrêts, suppression des fuites par garniture - et abaissent le coût d'exploitation global de 30 à 50 % sur des cycles de cinq à dix ans. En traitement des eaux usées, ces pompes prennent en charge boues activées, concentrés de déshydratation et fluides chargés en fibres, avec une capacité à gérer des viscosités variables sans réglage mécanique.
Les industries chimiques, pétrochimiques et papetières exploitent Flowrox pour le transfert de latex, polymères, pâtes cellulosiques et produits agressifs, où l'absence de contact métal-fluide et la régularité du débit font la différence. Nous couvrons également les pompes de relevage et stations pour eaux usées et chantiers.
Nous dimensionnons chaque installation à partir des caractéristiques du fluide - concentration en solides, granulométrie, pH, température, viscosité - pour choisir la technologie de pompe, les matériaux au contact, le moteur et le circuit hydraulique. Sous-estimer la viscosité réelle en conditions de process conduit à un surdimensionnement moteur ou à une chute de débit, écueil que nos équipes valident avant chaque proposition.
La disponibilité des tuyaux péristaltiques, diaphragmes et joints de rechange conditionne la continuité opérationnelle : nous maintenons un stock des pièces d'usure des références Flowrox les plus courantes et assurons la réparation des pompes et moteurs. La maintenance préventive - inspection des tuyaux tous les 1000 heures, contrôle de la tension des galets, vérification de l'alignement - prolonge la durée de vie. Notre offre multi-marques permet enfin d'arbitrer entre Flowrox et d'autres constructeurs selon les contraintes du projet.
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