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Les centrifuges Elektrim existent en monocellulaires pour le transfert à pression modérée et en multicellulaires au-delà de 50 mètres de hauteur manométrique. Les roues en fonte ou en inox AISI 316 déterminent la compatibilité avec les fluides corrosifs ou abrasifs : une roue ouverte laisse passer des particules jusqu'à 10 mm, tandis que les roues fermées optimisent le rendement sur fluides clairs. Le dimensionnement impose de comparer le NPSH disponible au NPSH requis, notamment en altitude ou avec un fluide à forte tension de vapeur, pour éviter la cavitation qui dégrade la roue et génère des vibrations.
Les garnitures mécaniques se choisissent selon la température et la tendance du fluide à cristalliser : garniture simple jusqu'à 120 °C sur eau claire, montage double avec refroidissement pour les fluides process à 180 °C. Ces pompes se couplent souvent à des moteurs électriques normalisés, dimensionnés selon le couple de démarrage et la puissance absorbée en bout de courbe.
Les fluides visqueux ou chargés en solides sortent de la logique centrifuge. Les pompes volumétriques à engrenages ou à lobes maintiennent un débit constant quelle que soit la contre-pression, et les versions à membrane isolent la mécanique du produit pompé. Le choix se fonde sur trois seuils : viscosité au-delà de 200 cSt, solides en suspension au-delà de 5 % en masse, besoin d'auto-amorçage sans clapet de pied. En process chimique ou agroalimentaire, les corps en inox AISI 316L tiennent une plage de pH de 3 à 11, mais restent sensibles aux chlorures au-delà de 200 ppm ; les joints EPDM conviennent aux solutions aqueuses, le Viton aux hydrocarbures et solvants.
En relevage d'eaux usées, le passage libre de la roue guide le choix : 40 mm pour les eaux-vannes, 80 mm pour les effluents fibreux, 100 mm en station d'épuration. Une roue vortex évite le colmatage mais perd 10 à 15 % de rendement face à une roue monocanale. Les stations de surpression fonctionnent en cascade avec rotation des démarrages ; une régulation par variateur lisse le débit et allonge la durée de vie de 30 à 50 % par rapport au pressostat. Ces installations exigent une protection contre la marche à sec : flotteurs garantissant une garde d'eau au-dessus de l'aspiration, coffret avec protection thermique et relais de manque de phase. Pour les besoins spécifiques, voir nos solutions de pompage spécifiques et le relevage industriel.
Le dimensionnement démarre par le débit et la hauteur manométrique visés, à placer dans le tiers central de la courbe pour un bon rendement. Une marge de 20 % en débit et 15 % en pression reste raisonnable ; un excès de 50 % dégrade le rendement et favorise la cavitation. Le choix des matériaux dépend d'une analyse du pH, de la température et des chlorures : inox 304 pour l'eau potable, 316L en présence d'eau de mer ou d'effluents chlorés. Nous vérifions aussi la compatibilité des brides, le sens de rotation et l'alimentation, et intégrons la protection IP55 ou la certification ATEX selon l'environnement. Chaque projet est traité par une sélection comparative appuyée sur un stock de pièces et une capacité de réparation qualifiée.
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