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Le coeur des pompes Duchting associe résistance mécanique, hydraulique à faibles turbulences et modularité de maintenance. Le SICcast combine la dureté du carbure de silicium (Mohs 9,2) à une matrice métallique usinable, pour une résistance à l'abrasion jusqu'à dix fois supérieure à celle de l'acier durci, tout en tenant les chocs thermiques lors des démarrages à froid ou des variations brutales de température. Les roues semi-ouvertes ou ouvertes, à passage libre de 50 à 80 mm, laissent passer fibres longues, copeaux métalliques et boues chargées sans dégrillage fin, et maintiennent un rendement de 55 à 70 % même au-delà de 15 % de solides en volume - là où une centrifuge classique tombe sous 40 %. La gamme couvre 5 à 2 500 m³/h et des HMT de 10 à 120 m ; les versions immergées à rotor noyé suppriment les garnitures mécaniques externes et simplifient la maintenance en milieu hostile.
La conception modulaire permet de remplacer corps, roue, arbre ou garniture sans démontage complet, avec brides normalisées ISO ou DIN pour l'interchangeabilité avec l'existant. En milieu acide ou alcalin fort, des revêtements élastomères (EPDM, Hypalon, Viton) sur fonte ductile forment une barrière chimique et absorbent les vibrations : les essais valident l'acide sulfurique jusqu'à 98 %, la soude caustique à 50 %, les solvants organiques et les eaux de mine chargées en ions métalliques. Le minier et la métallurgie exploitent ces pompes pour les pulpes abrasives jusqu'à 60 % de solides, avec une vitesse limite d'usure de 3 m/s pour le SICcast contre 1,5 m/s pour l'acier au chrome ; le calcul anticipe le remplacement des hydrauliques avant défaillance. En eaux usées industrielles, les pompes immergées relèvent boues activées, effluents fibreux et lixiviats sans colmatage ; en eau potable, elles dosent chlore, sulfate d'alumine et polymères à débit constant. La chimie, la pétrochimie et la pharmacie imposent des certifications ATEX, des matériaux FDA ou des finitions électropolies Ra < 0,8 µm. Une dérive de plus de 10 % sur la courbe HMT-débit signale l'érosion de la roue ou du corps : inspection programmée tous les 6 à 12 mois selon l'agressivité du fluide.
Nous dimensionnons selon la viscosité, la température, la concentration et la granulométrie des solides, le pH, les gaz dissous, le NPSH disponible et requis, et la compatibilité matériaux-fluide (DIN 28004, ISO 21049), puis sélectionnons le modèle et les auxiliaires (vannes, clapets anti-retour, instrumentation de surveillance). Nous tenons compte des contraintes réelles - fréquence des démarrages, durée de fonctionnement, réglementation ICPE, directive machines, PED - pour un choix cohérent sur 10 à 15 ans. Notre service de réparation de pompes et moteurs couvre réfection des hydrauliques usées, remplacement des garnitures, recoating des surfaces internes et équilibrage dynamique des rotors, avec équipements de mesure en atelier. Le stock des références critiques et un réseau logistique relié aux usines allemandes assurent la disponibilité des pièces. Nous formons aussi les équipes maintenance et fournissons la documentation technique en français, avec assistance au démarrage. Réparation et installation sont assurées en Île-de-France.
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