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La pompe à lobes est le coeur de gamme Borger. Son principe volumétrique à déplacement positif garantit un débit constant indépendamment de la pression, décisif là où stabilité et répétabilité conditionnent le procédé. Les lobes contrarotatifs aspirent des fluides jusqu'à 50 000 mPa·s : boues papetières, substrats de biogaz, produits alimentaires épais, sans cisaillement excessif. La conception à rotor noyé supprime les garnitures externes, réduisant fuites et maintenance en milieu corrosif. Les matériaux suivent les contraintes chimiques : fonte GG25 en standard, inox 316L en milieu acide ou chloré, revêtements PTFE ou NBR pour agressions spécifiques. Le jeu entre lobes et corps fixe la tolérance aux particules : large, il passe des solides jusqu'à 10 mm mais réduit le rendement volumétrique ; serré, il gagne en efficacité mais exige une filtration amont rigoureuse. Sous-évaluer l'abrasivité résiduelle d'un effluent traité use prématurément les lobes.
Borger complète l'offre par des centrifuges monocanales et multicanales pour fluides moins visqueux, à débit élevé et faible pression : la roue monocanale passe jusqu'à 80 mm, les conceptions vortex évitent le contact roue/solides au prix d'un rendement légèrement inférieur. Les pompes de relevage à lobes et les stations de relevage Borger réduisent colmatages et interventions. Les pompes à vis excentrée traitent les fluides combinant viscosité et abrasivité modérée (boues de station, effluents alimentaires fibreux, produits chimiques visqueux) : le stator élastomère et le rotor hélicoïdal donnent un débit régulier sans pulsation, valorisé en dosage ou alimentation de procédés sensibles. L'élastomère se choisit selon le fluide : NBR pour eaux usées, EPDM en alimentaire, Viton pour résistance chimique étendue ; une température excessive ou une incompatibilité gonfle et dégrade le stator.
Le dimensionnement repose sur la caractérisation du fluide : viscosité dynamique, masse volumique, teneur en solides, nature chimique, température, pressions d'aspiration et de refoulement. Un fluide newtonien suit des calculs classiques, un fluide thixotrope exige une analyse rhéologique ; sous-estimer la viscosité réelle en service sous-dimensionne la motorisation et provoque coupure thermique. Le NPSH disponible doit dépasser le NPSH requis pour éviter la cavitation ; une aspiration insuffisante dégrade le remplissage des cavités en lobes ou vis. Réduire les pertes en aspiration (tuyauterie courte, gros diamètre, coudes à grand rayon, clapet de pied léger) limite les incidents. En biogaz, résister au H2S impose aciers inoxydables austénitiques et élastomères compatibles ; les zones ATEX exigent motorisations certifiées et mise à la terre rigoureuse.
Nous fournissons les pompes Borger avec traçabilité documentaire complète (fiches techniques, courbes caractéristiques, certificats matières) et accompagnons le dimensionnement hydraulique, le choix des matériaux, l'intégration électrique et la définition des auxiliaires (clapets, vannes, réservoirs tampons, instrumentation). Notre service de réparation prolonge la durée de vie par révision préventive, remplacement des pièces d'usure, contrôle dimensionnel et re-certification, avec pièces d'origine Borger. Nos interventions s'appuient sur une connaissance terrain des installations industrielles pour un diagnostic rapide et des arrêts minimisés. Cette polyvalence, croisant expertises pompes, moteurs électriques et automatismes, permet de traiter les défaillances complexes où plusieurs composants interagissent, et l'accompagnement s'étend au suivi post-installation : relevés de performance, ajustements paramétriques et planification de maintenance prévisionnelle.
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