Il n'y a pas de fiche produit créée à ce jour pour la marque "Barthod", malheureusement nous n'avons pas encore eu le temps ;-)
Faites votre demande ici en précisant la référence, et nous vous répondrons au plus vite...
Les centrifuges Barthod accélèrent le fluide par une roue à aubes. Les modèles monocanaux passent des particules jusqu'à 60 mm, utiles sur eaux usées chargées ou boues : une roue ouverte limite le colmatage, une roue fermée optimise le rendement sur fluides clairs. Les pompes à pistons couvrent 100 à 500 bars en standard, jusqu'à 3000 bars en ultra haute pression. Le nombre de pistons conditionne la régularité du débit : un triplex génère des pulsations marquées, un quintuplex ou septuplex un débit plus homogène pour le process continu. Les matériaux suivent le fluide : bronze pour l'eau claire, inox 316L en milieu corrosif, hastelloy ou inconel pour les produits chimiques agressifs.
Les pompes de relevage Barthod emploient des roues vortex ou dilacératrices selon les effluents. La roue vortex crée un tourbillon sans contact direct avec les solides, réduisant l'usure mais abaissant le rendement de 10 à 15 % face à une monocanale. Les pompes à engrenages transfèrent les fluides visqueux par déplacement positif, à débit constant jusqu'à 250 bars, pour le dosage de produits chimiques ou le transfert d'huiles.
Le nettoyage haute pression mobilise les motopompes Barthod à 150-500 bars pour le décapage de surfaces métalliques ou le nettoyage de réservoirs, sans solvant. Le débit détermine la surface traitée : 15 L/min à 200 bars couvre environ 2 m²/h sur acier oxydé. L'eau chaude à 80°C augmente de 40 % le pouvoir dégraissant, imposant des joints adaptés aux variations thermiques.
En dessalement, les versions ultra haute pression alimentent les membranes d'osmose inverse entre 55 et 80 bars selon la salinité, avec du duplex ou super duplex sur les pièces au contact de l'eau de mer. Les solutions de surpression Barthod maintiennent une pression constante de 3,5 à 6 bars ; la variation de vitesse réduit la consommation de 30 à 50 % par rapport au tout ou rien. La brumisation industrielle atomise l'eau à 70-100 bars en gouttelettes inférieures à 10 microns, refroidissant l'air de 5 à 12°C. Le transfert de fluides visqueux (huiles, graisses, polymères) reste possible jusqu'à 50 000 cSt sur les pompes à engrenages.
Le sous-dimensionnement d'une pompe pour fluides chargés est l'erreur la plus coûteuse : une roue à passage libre de 40 mm se colmate avec des morceaux de textile de 25 mm qui s'enroulent autour de l'axe. L'analyse granulométrique et morphologique des solides prime sur le seul calcul hydraulique. À l'inverse, le surdimensionnement fait tomber la vitesse d'écoulement sous le seuil de transport des particules, provoquant dépôts et sédimentation dans les stations de relevage industrielles. Le matériau doit correspondre au pH et à la température : un inox 304 reste vulnérable à la corrosion par piqûre au-delà de 200 mg/L de chlorures, là où le duplex 2205 ou le hastelloy C276 s'imposent. Enfin, une filtration insuffisante en aspiration détruit les pompes à pistons : des particules de 50 microns ramènent la durée entre révisions de 2000 à 400 heures réelles, là où une filtration à 25 microns absolue, complétée d'un adoucissement au-delà de 25°F de dureté, maintient le rendement volumétrique au-dessus de 92 %. Sans protection contre la marche à sec, la garniture atteint 300°C en moins de 60 secondes et carbonise ses faces de friction ; un pressostat différentiel ou une sonde de niveau redondée l'arrête à temps pour un coût marginal de 150 à 300 EUR.
Nous partons des conditions réelles d'exploitation : composition et température du fluide, viscosité, densité, teneur en solides, profil de débit sur 24 heures. La maintenance préventive s'adapte à l'usage : contrôle des garnitures tous les 6 mois, remplacement à 8000 heures et révision à 15 000 heures sur eau claire, intervalles ramenés à 3 mois, 2000 et 5000 heures sur effluent abrasif. Nous tenons en stock les pièces d'usure courantes et fournissons les références spécifiques sous 72 heures. Nous constituons un kit de première urgence (garnitures mécaniques, joints toriques, roulements), complété d'une roue et d'un arbre de rechange pour les installations en process continu où un arrêt de 48 heures coûte cher. Sur une installation existante, l'audit du point de fonctionnement réel repère les pompes travaillant à 40 % de leur débit derrière une vanne de laminage, qui gaspillent jusqu'à 60 % de l'énergie ; le remplacement ou la pose d'un variateur réduit la facture de 35 à 55 %, avec un retour sur investissement souvent inférieur à 30 mois dès que la puissance dépasse 5 kW et le fonctionnement 3000 heures par an.
Décrivez-nous votre fluide et vos contraintes : nous vous répondons avec un demandez votre devis gratuit en ligne ou appelez-nous au 01 39 97 65 10.
